有哪些
刮板输送机安全使用安全技术操作规程
刮板输送机作为一种广泛应用的物料运输设备，其安全操作规程至关重要。以下是刮板输送机在使用过程中应当遵守的主要内容：
1. 设备检查：在每次启动前，务必对刮板输送机进行详细检查，包括链条、刮板、轴承、电机、制动装置等关键部件的完好性。
2. 启动与运行：确保输送机周围无人员作业，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
3. 装载物料：装载物料应均匀分布，避免过载或偏载，防止链条断裂或设备损坏。
4. 操作监控：运行期间，操作员需时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行状态。
6. 安全防护：设置必要的安全防护设施，如防护罩、急停开关，并确保所有人员了解其使用方法。
7. 培训教育：所有操作人员必须接受相关培训，掌握刮板输送机的操作和应急处理知识。
目的和意义
制定刮板输送机安全使用安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因设备操作不当引发的事故。通过规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，提高生产效率，为企业的稳定运营提供基础保障。
注意事项
1. 切勿在设备运行中进行维修或调整，必须先切断电源。
2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
3. 严禁无关人员靠近运行中的刮板输送机，特别是儿童。
4. 当输送机出现卡阻、异响等情况时，应立即停机，查明原因后再启动。
5. 定期检查安全防护设施，确保其功能正常，损坏时及时更换。
6. 保持工作区域整洁，避免物料堆积造成安全隐患。
7. 记录设备运行状况，定期进行性能评估，以便及时发现并解决潜在问题。
以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备特点进行适当调整。在实际操作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造安全的工作环境。
刮板输送机安全使用安全技术操作规程范文
刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。
刮板链过松,会发生刮板链堵塞在拔链器内,使链条跳链轮和发生断链事故,还可能使链条在回空段,出现刮板链掉道的事故;为了保证刮板链能正常工作,必须通过紧链装置拉紧刮板链,使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作,从安装,使用,维修等工作必须遵循以下原则:
一 刮板输送机的安装
(一)安装前的准备工作
1将铺设刮板输送机的场地整平,并把浮煤,杂物清理干净。
2检查安装现场支护是否可靠,有效,安装工具是否齐全, 完好,发现问题应及时处理。
3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐,并把联接零件,材料妥善放置。
㈡安装工作
1 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后,放在机头(尾)距外帮1.5m,距煤壁0.3m处,对齐眼孔,紧固连接螺栓。
2 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座连成一片。
3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严,左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后,使之符合有关要求。
4 对接刮板链。在安设溜槽前,首先铺设底链,底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每l米用铅丝捆紧作为记号,以防混乱,待全部溜槽对完后,再接链;用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后,再每隔0.98 m上一个刮板,直至齐全。
5 对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接,向后逐节对应安装,接口要严密,两侧用卡环连接牢固,并使溜槽成一直线。
6安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装,首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应,同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固,这样向后逐节对应安装。
7安装机头,机尾,电机,减速箱。将葫轳栓挂在支架上,分别起吊减速箱与链轮对正,电机联轴节与机头(尾)减速箱对位,垫好相应垫块,用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。
㈢试运转
1电缆敷设整齐后,接通电源。
2添加油脂。给联轴器加透平油,减速箱加齿抡油,各注油孔内注入适量的黄油。
3在机头过渡槽处,用紧链器紧好链。
4试运转前,清除刮板输送机内所有杂物,通知所有人员离开输送机周围,发出开机信号,进行空载试运转,若运转正常,按要求补齐所有刮板。
(四)刮板输送机安装时的安全注意事项
1葫轳支点必须架设牢固可靠
2葫轳应栓挂牢靠,工作时,人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。
3所有连接螺栓应齐全,紧固可靠。
4接通电源应与有关人员配合,并执行相应规定。
5所加油液,油号必须正确,油位(量)要适中。
6正确使用紧链器。
7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设),以保证其使用的可靠性及寿命。
二 刮板输送机的维修
(一)维修内容
1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。
2 检查输送机的链条是否松紧得当,链条有无拧麻花的现象,链环与连接环是否有损坏,刮板机有无过度弯曲,损坏和短缺,不得出现连续损坏三个刮板的现象。
3 检查溜槽的磨损,变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口应立即处理。
4 清扫电机,液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉,保证保护罩上的通气孔不受堵塞。
5 检查机头,机尾转动装置及各部件连接螺栓,保证齐全紧固。
6 检查电机,减速器,液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。
㈢ 维修时的安全注意事项
1 检修时,工作面不准回柱或移架。
2 接链,上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉,并支护好帮,顶,设立专人监护,严禁非工作人员操作。
3 吊溜槽时,应选用完好的大链,做到连接可靠,首先要加强支护,然后用道木等物件把溜槽支平稳,再处理问题。
㈢ 刮板输送机的完好标准
1 整机
(1)所有螺栓,锣帽及其连接零件齐全,完整,牢固可靠。
(2)轴无裂纹,损伤或锈蚀,运行时无异常振(响)动。
(3)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活无异常,轴承温度不得超过6 5℃。
(4)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5%。
(5)减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油,运行平稳无异响,油脂清洁,油量适当。
(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形,损伤或裂纹,运转无异常响声。易溶合金完整,安装位置正确,不得用其他材料代替。
(7)电动机开关,电控设备,接地装置,电缆,接线盒完好并要有接地保护装置。
2机头,机尾
(1)架体无严重变形,无开焊,运转平稳。
(2)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于64mm时不大于6 mm。节距大于或等于8 6 mm时不大于8 mm。
(3)分链器,压链器,护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。
(4)紧链机构部件齐全完整,无变形。
3溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6 mm,中板和底板无漏洞。
4链条
(1)链条组装合格,运转中刮板不跑斜,松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象。
(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
(3)刮板弯曲变形不大于15 mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm;长度磨损不大于l5 mm。
(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
5 机身附件
档煤板,齿条无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠。
6信号装置
采煤工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置,信号点设置间距不得超过15 m。
7安装铺设
(1)两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于50 mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。
(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头,机尾高度差均不大于500mm。
8记录资料与设备环境
(1)应有交接班记录,设备运行记录,检查,维修,试验记录;事故记录。
(2)设备清洁,附近无积水,无积煤(矸),无杂物,巷道支护完好,无缺梁断柱。
三 刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析处理
(一)《煤矿安全规程》中的相关规定
1 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号的距离不得超过15m。
2 刮板输送机和液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易燃合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
3 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4 移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠,移动刮板输送机时,必须有防止冒顶,顶伤人员和损坏设备的安全措施。
5 必须打牢刮板输送机的机头,机尾的锚固支柱。
(二) 刮板输送机在使用中的常见事故分析
1设备损坏的原因
刮板链和传动装置过度磨损,被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电机。
2伤人事故的原因
(1)由于联轴器,转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩,机尾未装护板,运行中人员靠近时,被转动部分绞伤。
(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住,拉力突然猛增,致使机头或机尾突然向上翘起,打伤或挤伤附近的作业人员。
(3)人员麻痹大意,不注意安全,或靠近转动部份时违章作业,而被转动部份绞伤。
(4)用刮板输送机运送长材料时,由于放料或取料时的操作方式不当,人员被挤在木料和支架,煤壁之间,造成挤伤或撞伤。
(5)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走,被突然向上跳动的刮板链打伤。
(6)工作人员处理输送机故障时未停车,或已停车但未挂“有人作业,禁止开机”的警示牌,其他人员误开机而造成人身伤亡事故。
(7)开机前未发起动警告信号而直接开车,致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。
(8)工作面电缆落入刮板输送机槽内,没有及时吊挂而被拉断,产生电火花,有可能引起瓦斯,煤尘爆炸,造成人员伤亡。
㈢刮板输送机安全使用要求
1为防止电动机重载起动造成堵转,烧毁电机,一般情况下,应先起动输送机,然后再往输送机上装煤;采煤工作面上应先开刮板输送机,后开采煤机,保证输送机空载起动,防止强行起动。
2起动前必须对输送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号,然后点动试车,待确认无问题后再正式开车。
3严格执行停机处理故障,停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”的警示牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。
4刮板输送机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石,防止卡住刮板链造成事故。
5凡是转动,传动部位应按规定设置保护栏或防护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。
6不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。当需要输送长料时,其操作顺序是:放料时,要顺刮板输送机运行方向放长料的前端,后放尾端,取料时,先取尾端,再取前端;禁止先取前端。
7运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度,如发现刮板链跳动或有卡刮现象,减速器声音不正常,电机和轴承温度过高,要立即停车处理。
8刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。
9必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好,操作人员必须经过培训,持证上岗。
10刮板输送机尽可能在空载状态下停机,工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。
11在进行爆破时,必须把整个设备,特别是水管,电缆保护好。
12严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽,推移时要掌握好推移步距,防止发生脱节故障;进行推移工作时,煤壁与输送机之间不得站人,支撑设备附近尽量不要安排工作人员,要将机道浮煤清理干净后再推移。
(四)刮板输送机常见故障与处理
1保险销切断
由于压煤过多,有矸石,木块或其他杂物卡住刮板链,或溜槽磨坏卡住刮板链,导致阻力过大,设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。
2 刮板链在链轮上脱落
由于机头位置不正,机头第二节溜槽或底座不平,或咬进杂物,链轮磨损老化等。对于双边链的刮板输送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜,刮板过稀或严重弯曲等。处理方法:垫平机身,保持机头平直,使机头与中间槽保持一致,防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。
3断刮板链
除了刮板链的材质和制造质量不合乎要求外,刮板链过度磨损和超过寿命还在运行;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀,裂缝,使链环断面减小。强度降低;刮板链在运行中受到的冲击荷载大于其静态载荷;输送机装煤过多,刮板阻力过大等,也都可能导致刮板链断裂。为了防止断裂事故,除在制造安装,使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件,减少破坏因素外,还需要对运行的刮板链进行定期的检查。
4飘链
飘链事故,即刮板在溜槽中的煤上面运行,不能运煤。主要原因是机身不平不直,或刮板链太紧,此外,刮板缺少或弯板太多,刮板链下面塞有矸石等情况,都会造成飘链现象。处理方法是:保持刮板输送机平直,刮板链松紧适当,及时补缺刮板,放平机身,切不可上翘。
5减速器过热和响声不正常
主要是齿轮磨损过度,齿合不好,修理组装不当,轴承损坏或窜油,油量过少或过多,油质不干净等原因;另外,联轴节安装不正,地脚锣栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类事故,应坚持定期检修,经常检查齿轮磨损和轴承情况,注意各处锣栓是否松动,定期注油,保持油量适当,联轴节间隙要符合规定。
