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电动液压铲操作规程
电动液压铲是一种高效、灵活的土方作业设备，广泛应用于建筑工地、矿山开采和道路建设等领域。为确保操作安全、提高工作效率，特制定以下操作规程：
1. 检查设备：在启动前，检查电动液压铲的整体状况，包括液压系统、电气系统、铲斗及连接件是否完好，确保无漏油、电线裸露等问题。
2. 启动准备：确认周围环境无人员靠近，按下启动按钮，等待设备预热完成后方可进行操作。
3. 铲斗操作：使用操纵杆控制铲斗升降和转动，注意平稳、精准，避免剧烈动作导致设备损坏。
4. 地面行驶：驾驶时保持低速稳定，观察周围环境，避免碰撞障碍物。
5. 卸载物料：将铲斗降至地面，缓慢倾倒物料，避免高速翻转造成物料飞溅。
6. 停止与关闭：作业完毕后，将铲斗升至最高位置，关闭电源，做好设备清洁和日常维护。
目的和意义
电动液压铲操作规程旨在规范作业流程，减少因操作不当引发的安全事故，提高设备利用率，延长设备寿命，确保工程进度和质量。通过遵循这些规程，操作人员能够更安全、高效地完成工作任务，同时降低维护成本，提升企业效益。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，防止意外伤害。
3. 在狭窄或视线不佳的区域作业时，需有人指挥，确保安全。
4. 遇到设备故障，立即停止操作，及时报告并由专业人员维修。
5. 不得超负荷使用电动液压铲，以免损坏设备或引发危险。
6. 保持工作现场整洁，避免杂物影响操作安全。
7. 遵守工地安全规定，严禁酒后操作。
通过严格执行电动液压铲操作规程，我们能确保每一位操作人员的生命安全，保障工程的顺利进行，为企业创造更大的价值。请每位员工务必认真对待，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的作业环境。
电动液压铲操作规程范文
第一条 启动前检查
液压铲司机接班后,应首先按下列要求查看工作面和周围情况,如认为有险情,应及时告知工长和调度室,并应做到:
1、检查工作面段高,检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。
2、检查地表有无积水及空巷情况。
3、检查液压铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。
4、检查铲斗各销、轴、垫、卡栏、螺栓、斗齿、牙套各部位是否完好、齐全、紧固是否过限。
5、检查大小臂有无开焊裂纹,各销轴有无窜出。
6、检查冷却系统有无渗漏。
7、检查各部仪表是否正常。
8、检查各操作手柄是否灵活好使。
9、检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧固和完好。
10、检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。
11、自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常。
12、检查照明灯、倒车镜、雨刷器是否完好、损坏及丢失现象。
13、检查各液压缸是否完好,有无渗漏现象。
14、检查电缆、电缆接线箱有无破损,摆放位置是否合适,并整理好电缆。
15、检查回转齿圈的润滑情况是否良好。
16、检查电气系统是否正常。
17、液压铲尾线必须摆放整齐,保证卡车顺利调头,防止重车掉石块砸坏电缆。
18、擦扫设备,保持设备清洁,尤其是上下扶梯,并清点好工具。
第二条 启动
1、按以上检查项目逐项检查,如发现问题立即处理和汇报,处理完毕符合作业条件后,方可作业。
2、各指示灯必须显示正确。
3、试验并开动各驱动机构,确定每个机构正常时方可运转。
4、司机检查完毕确认各部位正常,鸣笛三声后,方可启动。
5、未装车前,应检查大小臂限位功能是否正常。
第三条 正常操作程序
1、液压铲启动后,应举起勺斗向卡车鸣笛示意开始装车,同时向调度报告液压铲开始作业。
2、液压铲运转中严禁任何人上、下。必要时,必须通知液压铲司机,待液压铲停机,铲斗置于地面后,方准人员上、下液压铲。
3、严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在液压铲周围45m半径内。
4、操作时注意采掘工作面变化,防止大块砸坏液压铲和地表下沉陷铲,遇有片帮滑落或地表松软等危险时,应迅速把液压铲撤离,开到安全地点,并向有关领导汇报。
5、每班必须检查两侧走台、棚顶上是否有矿岩块及其它物件,防止在回转时掉下伤人。
6、严禁铲斗在设备或工作人员头顶上方回转。
7、液压铲铲斗不准碰履带板。
8、严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘,斗齿不全或不牢固不准作业。
9、液压铲作业时导向轮轴应垂直于工作面,不准在行走减速机一端进行挖掘。
10、不准高吊勺斗装车,不准第一勺装大块砸车底,不准刮、撞、压车帮。
11、严禁三条腿和地表不平作业。遇有地表松软时,应采取措施及时铺垫岩石,防止陷铲。
12、遇有大块应放在工作面坡底,排放整齐,不准乱堆乱放和影响液压铲正常作业。
13、及时处理粘土和冻土。
14、控制手柄不准过急倒逆,换向时控制器必须先回到零位。
15、工作面做到整洁、帮齐、底平,工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。
16、不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙,不准挖掉没响过的炮孔,特别是已装药的炮孔。
17、作业和移铲时履带板周围30m范围内不准站停人员。
18、司机离开司机室座位时,必须将铲斗置于地面,按下停机按扭、确认液压铲已停机后,方可离开。
19、夜间作业时,各部照明设施必须良好,否则不准作业。
20、通过高压线时,必须经有关人员批准,设专人指挥方准进行。
21、不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。
22、大小臂限位开关失灵时严禁作业,下部安全拉铃不可靠不准作业。
23、严禁在运转中注油、清扫设备。
24、严禁在超高段上作业。
25、不允许在坡度超过5%的坡面上作业。
26、液压铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。机械室内严禁吸烟。
27、挖掘中如发现瞎炮,立即停止作业,报告工长、值班经理和调度。经处理符合作业条件后,方可继续作业。
28、不准将液压铲当吊车使用,不准用液压铲救援其它设备。
29、发生火灾时应立即停止设备运转,立即停机,进行灭火,并以最快的方式报警。
30、回转时严禁突然改变方向,必要时必须鸣笛,在确保安全后再改变方向。
31、回转时铲斗必须离开地面、工作面。
32、严禁装偏车和装得超前、超后,卡车大箱表面不准装活动大块或将超长、高、宽的物料支出车箱外面。
33、卸载时如粘铲斗,不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土。挖掘中不准点回转。
34、液压铲作业半径内,孤石和根底的高度不准超过0.5m。
35、液压铲司机不准将液压铲交给其他人员操作。
36、液压铲已停止作业,机组虽未停止运转,但液压铲司机离开操作位置时,铲斗不准悬在高空,必须放置于地面。
37、移电缆时,必须戴绝缘手套,使用绝缘勾子。
38、不准在电缆和电机上休息及排弃污物。
39、不准在铲斗内休息和避炮。
40、不准长时间带货吊勺斗待车,不论施加抱闸与否。
41、液压铲需打掩时,必须停铲进行,操作人员要站在履带板旁边,液压铲司机要注意打掩人员的行动。
42、液压铲停电或发生故障时,勺斗悬在空中,要设专人监护,禁止任何人接近铲斗及其下方。
43、严禁使用液压铲的回转来拉动重物或车辆等,禁止液压铲铲斗作横扫作业(如清除障碍)。
44、遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时,不准在高压线附近作业。
第四条 行走和升降段
1、液压铲在长距离行走或升降段前,司机应将液压铲方向调整好(液压铲的主动轮必须在前进方向的后面),检查液压铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。
2、行走或调整方向前,打开勺斗门,将铲斗里的物料卸净,铲杆抬高到稍低的水平位置,施加抱闸,并与工长或机下人员取得联系。
3、严禁大角度扭铲改变行走方向,扭铲时必须向前进的方向扭,每次扭转角度应在8~15的增量间进行,不准倒铲时扭铲。倒铲时必须两主动轮一起运转。
4、在坡道上行走时,坡道坡度不得超过规定值,必须有专人指挥。
5、长距离行走,应随时检查润滑情况、行走电机及轴承温度等,必要时应手动润滑或停机详细检查和处理、冷却。
6、注油工穿戴好绝缘手套,整理好电缆,防止履带板压坏电缆,严禁用推土机铲刀拉电缆。
7、在作业和行走时,应随时观察地表变化情况。如遇到未预见的空巷区域,则应立即停止作业,通知有关工程技术人员现场勘察,并制定安全技术措施,方可作业。如遇到已预见的空巷区域,必须采取工程技术部门制定的安全技术措施后,方可作业。
8、严禁坡道停铲。
第五条 停机
1、液压铲长时间不需要工作时,必须将液压铲退出离台阶坡底线20m的距离以外。
2、液压铲需要处理故障和保养时,必须听从维修专人指挥,选择好停铲位置,便于维修。
3、处理故障和保养时,需要司机配合维修时,必须有维修专人指挥,以防伤人。
4、运转结束需停机时,勺斗置于地上,控制手柄回零位,待各机构停稳后按停机按扭。
5、关闭司机室加热器开关,关好门窗。
第六条 季节性作业有关规定
1、遇有水淹、片帮掌子面时,必须将液压铲开到安全地段,并及时汇报。
2、天气热时要经常检查各部电机、液压泵的温度,如超过允许温度时应停止作业。
3、冬季注意事项:
1)润滑室加热器的工作情况。
2)启动前、运转中应检查油路、气路畅通情况和注油室温度。
3)降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。
4)机械室加热器的工作情况及机械室温度。
5)电机加热器的工作情况,防止电机结霜。
第七条 日常维护
1、每班必须详细记录液压铲运行情况,存在问题要及时汇报。
2、利用停机和待装时间,维护和清扫设备。
3、保养前由工长或当班司机填写保养内容以外应处理的项目单,保养后认真验收接铲。
4、当班司机应配合检修和保养,认真学习技术,提高在使用中的维护保养工作能力。
5、在保养期间,无关人员不许进入司机室。
6、作业时,将司机室自动监测灭火系统开关打到开的位置。
7、液压铲正常作业时手提灭火器必须保证有8个以上完好的。如自动灭火器有失效或暂时不能使用时,完好的手提灭火器必须配备15个。
