- 目录
有哪些
锅炉工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备：确保身体状况良好，穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。
2. 设备检查：在启动锅炉前，检查设备是否完好，包括压力表、安全阀、水位计、燃料系统等关键部件。
3. 启动程序：按照制造商的指南逐步进行，确保锅炉预热、注水和点火等步骤正确无误。
4. 运行监控：持续观察运行参数，如压力、温度、水位等，及时调整以保持正常范围。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检修，确保设备的高效运行和安全性。
6. 应急处理：熟悉并能迅速执行紧急停车程序，如发生异常情况立即停机并向相关人员报告。
目的和意义
锅炉工安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的事故，延长设备寿命，降低维护成本，同时也有助于提高整体运营效率和企业形象。遵守规程还能满足国家和行业的安全法规要求，避免法律风险。
注意事项
1. 永远不要在没有充分了解设备和操作流程的情况下进行作业，确保经过专业培训并获得操作许可。
2. 在锅炉运行期间，禁止离开岗位或进行无关活动，始终保持警惕。
3. 对于任何异常声音、气味或仪表读数的突然变化，应立即采取措施，不要忽视可能的警告信号。
4. 确保锅炉房内通风良好，避免积聚有害气体，如一氧化碳。
5. 定期进行安全演练，熟悉应急处理流程，以便在真实情况下能迅速、准确地应对。
6. 严禁私自调整设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。
7. 记录每次操作的详细情况，包括设备状态、操作参数和异常情况，以便分析和改进。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少潜在的安全隐患。
以上规程需严格遵守，每一位锅炉工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
锅炉工安全操作规程范文
第1篇 锅炉工安全操作规程
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1mpa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3mpa表压力下煮24小时,第三天保持0.1mpa表压力下煮24小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。
2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器,动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时方可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。
3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。
3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升。
3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严防发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。
3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。
4、锅炉升压(升温)操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1mpa表压力时,冲洗水位表。
4.2、当压力升至0.1-0.15mpa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。
4.3、当压力升至0.15-0.2mpa表压力时,关闭上锅筒排空。
4.4、当汽压上升至0.2-0.3mpa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。
4.5、当汽压升至0.3-0.4mpa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开戾给水阀补水。
4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。
5、蒸汽锅炉的暖管操作
5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。
5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。
5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。
5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。
6、蒸汽锅炉的并炉操作
6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1mpa,水位在正常水位线时才可以进行并炉。
6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏水阀。
7、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。
8、蒸汽锅炉的排污操作
8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。
8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。
9、缺水事故的处理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。
9.2、手动调节加大给水量。
9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给水。
9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。
10、满水事故的处理
10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。
10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。
10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。
11、汽水共腾事故的处理
11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位,以降低锅炉的含盐量。
11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。
12、蒸汽炉爆管事故的处理
12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。
12.3、停炉后,即关闭主汽阀。
13、热水炉的爆管事故处理
13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。
13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。
14、烟道内二次燃烧事故的处理
14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。
14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。
14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或co2灭火器灭火。
14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点火,重新点火,重新投入运行。
15、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。
16、电源中断事故的处理
16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。
16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。
16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。
17、热水锅炉汽化事故的处理
17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。
17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧。
17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。
18、锅炉灭火事故的处理
18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。
18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。
18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。
19、紧急停炉的操作
19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。
19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。
19.3、若有备用炉,为保证供热,应立即启动备用炉,使其投入运行。
第2篇 锅炉工安全生产操作规程
1. 锅炉工必须经过专业培训,考试合格后并有安全操作证(特殊工种作业证),方能准许独立操作。
2. 工作前必须对锅炉内外部进行检查。
1) 锅炉内部检查:检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物;
2) 关闭门孔:要把所有人孔、手孔进行密封,必要时更换密封垫 。
3) 上水:打开阀门向锅炉上水,以便上水时排除锅炉内的空气,向锅炉内上水时要缓慢,水温不易过高,冬季水温应在50℃以下。
4) 炉膛内的检查:在不送入燃料的情况下,进行燃烧设备及无障碍的时运行检查,对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。
5) 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查,看有无异常。
3. 为了保证锅炉正常运行,锅炉点火时,必须进行严格的检查和充分的准备,并要下列各项完全达到要求,才能点火:
1) 检查与调整锅炉水位:根据锅炉水位表调整水位,当锅炉水位低于正常水位时,应进水,当锅炉水位高于正常水位时,应通过排污来调整水位。
2) 排污试验:运行前锅炉应对排污法门作试验,确认良好后将法门完全关闭,并注意不能有渗漏。
3) 压力表检查:检查所用压力表指针是否在正常位置。
4) 给水系统的检查:检查贮水罐内的水量是否充足,给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验,确认其性能良好,动作正确。
4. 点火与升压
1) 点火注意事项:点火时用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类易燃物引火。
2) 升压操作程序
a) 压力上升到0.05~0.1兆帕时,应冲洗水位表,冲洗要戴好防护手套,脸部不要正对水位表。
b) 当气压上升到0.1~0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。
c) 当气压上升到接近0.2兆帕时,应检查各连接处有无渗漏现象。
d) 当气压上升到0.2~0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置,在排污前先向锅炉给水。
5. 锅炉正常运行中,保持锅炉水位稳定,维持锅炉内压力不变,需要经常调整燃烧;锅炉在正常运行时,必须经常监视压力表的指示,保持气压稳定。
6. 停炉
停止供给燃料;先停止鼓风,再停止引风;停止给水,降低压力,关闭给水阀;关闭蒸汽阀,打开疏水阀;关闭烟闸板。
第3篇 锅炉工安全操作规程三
锅炉工安全操作规程(二)
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1mpa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3mpa表压力下煮24小时,第三天保持0.1mpa表压力下煮24小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。
2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器,动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时方可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。
3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。
3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升。
3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严防发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。
3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。
4、锅炉升压(升温)操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1mpa表压力时,冲洗水位表。
4.2、当压力升至0.1-0.15mpa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。
4.3、当压力升至0.15-0.2mpa表压力时,关闭上锅筒排空。
4.4、当汽压上升至0.2-0.3mpa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。
4.5、当汽压升至0.3-0.4mpa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开戾给水阀补水。
4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。
5、蒸汽锅炉的暖管操作
5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。
5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。
5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。
5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。
6、蒸汽锅炉的并炉操作
6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1mpa,水位在正常水位线时才可以进行并炉。
6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏水阀。
7、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。
8、蒸汽锅炉的排污操作
8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。
8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。
9、缺水事故的处理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。
9.2、手动调节加大给水量。
9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给水。
9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。
10、满水事故的处理
10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。
10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。
10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。
11、汽水共腾事故的处理
11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位,以降低锅炉的含盐量。
11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。
12、蒸汽炉爆管事故的处理
12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下
降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。
12.3、停炉后,即关闭主汽阀。
13、热水炉的爆管事故处理
13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。
13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。
14、烟道内二次燃烧事故的处理
14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。
14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。
14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或co2灭火器灭火。
14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点火,重新点火,重新投入运行。
15、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。
16、电源中断事故的处理
16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。
16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。
16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。
17、热水锅炉汽化事故的处理
17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。
17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧。
17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。
18、锅炉灭火事故的处理
18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。
18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。
18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。
19、紧急停炉的操作
19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。
19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。
第4篇 锅炉工安全操作规程3
锅炉工的安全操作规程(三)
点火前的检查和准备工作
一、内外部检查
1、锅筒内有无杂物,人孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形,下降管绝热无破坏。
3、隔烟墙完整无损,炉排齐全无杂物。
4、煤层调节板齐平,起落灵活,刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。
5、煤槽闸板应开关灵活,严密好用。
6、烟道内无积灰,无杂物,烟道板严密,开关灵活,开关位置指示正确。
7、炉排变速机构应进行变速试车,使炉排转动正常为止。
8、在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。
9、各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。
10、所有人孔门、看火门皆应开启灵活,关闭严密。
11、所有的吹灰器都应灵活好用,吹灰孔位置正确。
12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定,齐全好用。
13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。
14、各操作部位要有良好的照明。
15、炉排前挡灰罩完好严密。
16、各种仪表齐全、灵敏。
17、各种电器设备安装试车合乎要求。
18、燃料、水源有足够的储备。
二、阀门的检查
1所有阀门应完整,开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。
2、检查的同时就按规定位置进行调整。
蒸汽锅炉:
①蒸汽系统―主汽阀门(关)、母管截止阀门(关),锅筒空气阀门(开),锅筒压力表旋塞(开)、压力表放水旋塞(关)、炉水取样阀门(关)。
②给水系统―省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀(关)、空气阀门(开),直通上水阀门(关)、锅筒进水阀门(开)。
③水位计―汽水旋塞(开)、放水旋塞(关)。
④排污系统―锅筒排污阀(关),集箱排污阀及锅筒连续排污阀(关)。
⑤吹灰系统―各阀门(关)。
热火锅炉:
①锅炉供回水管阀门(开)。
②循环泵进、出口阀门(开)。
③注水前打开各部门空气门,注满水后关闭。
④排污阀(关)。
⑤压力表旋塞(开)。
3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。
4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查,各种电气设备安装试车合乎要求。
三、上水
1、经上述检查后确信正常,可进行锅炉上水。如系满水保养护,应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。
2、上水温度不超过夏90℃,冬60℃。上水速度不宜过快,上水时间一般为1―2小时。
3、打开省煤器进口水门,当省煤器空气门有水出现时,关闭空气门,用省煤器进口或出口水门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水,检查一下水位有无下降。
4、给水设备和管路检查完好,水泵、水处理设备完好。
5、准备燃料和引火物。
6、出渣出灰系统灵活好用。
点火
一、点火
1、锅炉点火前,应对燃烧室和烟道施行通风。对自然通风的锅炉应将烟道门打开10―15分钟;对机械通风的锅炉,应起动引风机不少于5分钟。
打开省煤器旁通烟道挡板,关闭省煤器前后挡板,在炉排前部铺好木材,进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。
3、备用炉点火时,待火着旺后,调整煤闸板打开煤槽闸门,开动炉排。
二、烘炉与煮炉
1、新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉,新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。
2、中修的锅炉并有新砌筑前后拱时,其烘炉时间不得少于7―15天,一般冷炉烘炉不得少于16小时。
3、烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持在为床中间部位不得灭火或断火。根据升温情况,启动引风机。燃烧温度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项:
①配备有经验的司炉工。
②保持锅炉正常水位。
③经常检查炉墙、锅筒,集箱和各膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其它异常现象,应及时补救,并及时报告。
煮炉一般在烘炉后期,结合烘炉同时进行。
4、当水位由1/3时2/3时或汽压升到0.2~0.3mpa,应对各定期排污点进行排污一次。
5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门,冲洗水位计和压力表一次;当压力达到0.3mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。
6、当锅筒压力升到0.2mpa时,拧紧一次各受压部位的螺栓,如锅筒人孔,联箱手孔,水位计,上水管和排污管法兰等。
三、并炉和送汽
1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水阀门,稍开主汽阀门进行暧管,然后缓慢打开主汽阀门,阀门开到头后再回转半圈。
2、当锅筒压力低于母管0.5mpa表压时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水阀门。
3、并炉前后,由班长和司炉主持,立即校对安全阀,应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整,并记入安全技术档案。虽经并炉,如安全阀失灵或未经校对,主要仪表不全时不准投入运行。
4、当单台锅炉运行时,送汽前要加强管道和分汽缸的暧管和疏水。
5、送汽后打开省煤器前后烟道挡板,关闭旁通烟道挡板。
运行管理
一、经常注意观察下列参数
蒸汽锅炉
1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量;
2、水位应在正常水位线(水位计的1/2处);
3、锅筒压力不超过规定的允许压力;
4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30~50℃.
热火锅炉
经常注意压力和温度不超过允许规定数值,并根据室外气
温的变化随时调整热水温度。
二、燃料调整
1、保持正常的燃烧工况,燃煤进入煅烧室后,应该离开煤闸板200~300毫米左右开始烧燃,保持火床齐平,及时调整各段风量,火焰均匀,要求做到火焰橙黄,不跑火,不断火,风量分布为一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15,四风室占2/15。
2、根据火床后部情况,及时放掉灰渣。
3、根据煤种变化调整煤层厚度。
4、根据锅炉负荷变化,随时调整炉排速度。炉膛负压1~3毫米水柱,不准向外喷火、喷烟。
5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽,如后部仍有红火应向回拨1米左右,使其继续燃烧。
7、发现炉膛结焦时,要打焦。焦块不得大于100毫米,以保证灰渣顺利下落进入出渣机。
8、炉温要均匀上升,免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。
三、冲洗、清理及保养
1、水位计的冲洗方法:
①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。
②关闭汽旋塞,打开水旋塞冲洗水连管。
③打开汽旋塞,关闭水旋塞,冲洗汽连管。
④关闭放水旋塞,慢慢打开水旋塞检查水位上升情况,正常时水位应有波动。
2、排污操作方法:
(根据值班水质化验工通知进行排污,运行锅炉每班排污一次。)
①先打开第一个(距锅筒或集箱近的)排污阀门,后打开第二个排污阀门。
②排污完毕,先关第二个排污阀门,后关第一个排污阀门。
3、注意事项:
①排污时应监视水位。
②排污前要通知其它运行炉。
③排污应在低负荷时进行。
④开排污阀门时操作应缓慢,经暖管后大开排污阀门。
⑤排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。
4、经常注意炉排等转动设备转动情况,保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时,应及时进行修理。
5、每周至少要对受热面进行吹灰一次,对烟管清扫一次,如积灰多应当加吹灰次数。
①适当减少鼓风量,打开省煤器旁通烟道挡板,维持炉膛负压4~5毫米水柱,待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。
②吹灰前应对吹灰管进行疏水,疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流动方向,由第一排始逐渐向后吹灰。
③吹灰时应在低负荷时进行。
④吹灰完毕,关闭风门,恢复正常运行。
⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时运行。
四.其它工作
1、除尘器集灰箱手动放灰,每班至少放灰一次。
2、各转动部分要保持良好的滑润,每班至少要检查一次,发现异常及时处理。
3、炉排底部积灰,每班扒一次。
4、炉前灰斗积灰随时放掉。
5、每周试验安全阀一次。
6、每周校对压力表一次。
7、第季校对或检修安全阀一次,结果记入《锅炉安全技术档案》。
8、按规定认真填写运行日记。
停炉
一、临时停炉(即压火)
1、减少通风量,降低负荷。
2、炉排由高速调整变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400~500毫米时,停止炉排。
3、打开省煤器旁通烟道挡板,或打开省煤器再循环旁通路。先停鼓风机后停引风机。
4、停炉时间,要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到50℃以下,不再升高时才可停止。不要在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。
5、压火时间过长,要注意缓火,以防煤斗烧坏。
一、紧急停炉(事故停炉)
1、关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。
2、停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道挡板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止。
3、炉排红火应迅速扒出或用湿煤压熄火床。
4、保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。
三、长期停炉
1、煤仓内存煤烧完。
2、减少风量,降低负荷。
3、煤离开闸板0.5米时,停止炉排转动。
4、炉排上煤层燃尽后,停止鼓引风机。
5、关闭主汽阀门,保持最高水位。
6、关严炉墙所有人孔门、看火门。
7、24小时后开动炉排,放掉灰渣,清除风箱和灰斗内积灰。
8、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。
9、做好停炉保养工作,冬季应做好防冻工作。
一般事故处理
一、满水处理
1、在正常运行中,当锅内水位升到看不见时,首先要进行水位的检查,确认水位过高,即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾,打开省煤器旁通烟道挡板,或开大省煤器再循环。
2、虽经上述处理,但水位仍不下降时,可适当打开下部排污门进行放水,待水位降至正常水位时,关闭排污阀。
3、经过检查无问题时可继续运行。
4、严重满水,应采取紧急停炉。
二、缺水处理
1、在正常运行中,当锅内水位下降到看不见时,应首先进行“叫水”。若锅炉内有水,可继续增大给水,并检查各排污阀门是否严密,如发现问题立即报告班长。(对水位表通水孔低于最高火界的锅炉,缺水后应立即紧急停炉。)
2、虽经叫水,水位计内仍看不见水位时,应立即停止给水,进行紧急停炉关闭主汽阀。
锅炉受压元件损坏处理
1、注意保持水位。
2、紧急停炉。
3、燃烧室内如有蒸汽,引风机不能停止运行。
四、省煤器的沸腾处理
1、减弱燃烧。
2、抬起省煤器安全阀进行排汽,打开省煤器旁通烟道,开大给水阀或增大再循环水量。
3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时,应关闭省煤器出口至锅筒阀门,打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水,待省煤器出口水温降至规定标准后,恢复正常运行。
五、超压处理
蒸汽锅炉
1、减缓燃烧,增加给水。
2、抬起安全阀进行排汽。
3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。
4、事后查明超压和安全阀未动作原因,报告有关人员予以排除。
热水锅炉
1、在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽。
2、减弱燃烧,慢慢补水。
3、严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风。
六、卡住炉排处理
1、立即停止炉排传动机构。
2、倒车重新启动。
3、倒车后仍还能启动,需停炉检查,排除故障。
七、停电处理
1、若夜间停电,应先点燃备用照明,注意监视锅炉水位、汽压水温、水压。查明停电原因。
2、适当调整送汽阀门,保持锅炉汽压。
第5篇 低压锅炉工操作规程3
低压锅炉工操作规程(三)
1.烘煮炉前的准备与检查
1.1 在烘煮炉前,必须详细检查下列各部零件:
1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象;
1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10
第6篇 电锅炉工安全操作规程
1 范围
本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。
2.适用范围
本规程适用于本岗位的作业操作人员。
3.岗位作业安全程序
3.1在上岗操作前必须戴好防护用品,并做好一切准备工作。
3.2必须持《锅炉操作证》上岗。
3.3检查进水系统、燃烧系统、锅炉本体、仪器仪表系统是否符合运行标准,仪表指示数值是否与实际相符合。(安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等)。
3.4检查锅炉的各阀门管道、人孔、手孔、头孔是否泄露,检查锅炉的五大安全附件及安全连锁装置是否灵敏可靠,确认良好后方可操作。
3.5关排污阀。
3.6打开供水阀。
3.7打开进气、回气管道上的所有球阀。
3.8进水到正常水位偏下,不准烧低位水和满水位,要保持中水位(65%左右),如发现水位表堵塞或漏气、水,应及时修复。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。
3.9升降炉温,必须逐渐加热,使受压部件均匀受热,切勿猛升猛降,确保锅炉安全运行。
3.10锅炉运行中密切注意各种仪表,特别注意水位表,使其保持正常水位,保持清洁,避免造成假水位,每班最少冲洗一次。
3.11安全阀每周手动一次(在工作压力70%-80%范围内进行)。
3.12锅炉对外供气时,应先打开分气缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水,而后稍开供气阀进行暖管,最后再开大供汽阀 对外供气。
3.13锅炉运行期间,必须密切监视水位、压力和燃烧情况, 正确调整各种参数,每小时进行一次运行记录,
3.14维持锅炉正常水位,水位在水位计1/2-2/3之处,变动范围在±20mm,根据水位变低和负荷大小,对给水调节阀需作调整,有给水自动调节阀的要经常注意其是否正常工作。
3.15在锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环水泵运行。
3.16自锅炉停止供水开始,在最初4-8小时内,锅炉各处门、孔和挡板不要打开,以免锅炉急剧冷却,以后可逐渐打开烟道挡板和炉膛各门、孔进行自然通风冷却。
3.17各用电设备按规定程序断电
3.18认真填写运行记录,坚持交接班制度,要坚守岗位,不得脱岗;不准非本岗人员进
4.注意事项:
4.1 如发现一只水位表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,要停炉检修。
4.2应定期对自动机手动排气进行检查,以确保安全阀的灵敏可靠。
4.3.定期排污,应缓慢开大,不宜连续大量排污,以免影响水循环;关闭时,要检查排污阀是否关严;排污操作应戴手套。
4.4确保水位清晰、准确、可靠。5、应定期排污宜在高水位低负荷时进行, 每次排污量约使水位下降30~50毫米。
4.5锅炉在运行中,严禁敲击炉体、管道等,严禁带压检修管道、阀门和气包能。
4.6发现隐患或发生事故,要积极采取措施排除,迅速报告领导并保护现场,
入锅炉房。
5停止作业
5.1确认工作现场无隐患后,工作人员方可离开锅炉房。
第7篇 锅炉工安全作业操作规程
1、工作时不得擅离职守,未经考核合格领取司炉工操作证的,不得上岗独立操作。
2、掌握运行燃烧规律,随时查看水位表、压力表。
3、锅炉水位表每班冲洗1—2次,安全阀定期停炉检查,确保灵敏度,压力表每半年校验一次,确保安全附件灵敏可靠。
4、确保软水处理,使炉胆不发生水垢,并严格做好锅炉定期维修保养工作,确保锅炉运行,延长运转寿命。
5、锅炉房严禁堆放易燃物品,严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜,防止事故发生。
6、锅炉房重地,外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作,须经有关部门许可,登记手续,方能入内。
7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全,杜绝跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系,并对冷输汽,做到缓慢开启,时间不得少于10-15分钟。
9、勤调节风压、风量,杜绝喷火伤人,并在上班时必须穿戴好防护用品。
10、通烟管时不准常开引风机,严禁开鼓风机,出灰时不得乱开鼓风机,防止意外发生。
第8篇 蒸气锅炉工安全操作规程
1.上岗前,劳动保护用品必须穿戴整齐。
2.司炉人员必须经过技术培训、考核,取得操作 方可上岗操作。
3.工作前必须检查设备各部位的安全设施(安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等),确认良好后方可操作。
4.锅炉在正常运行时,不准烧低位水和满水,要保持中水位(65%左右),如发现水位表堵塞或漏气、水,应及时修复。
5.每班应冲刷水位不得少于两次,如发现一只水位表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,要停炉检修。
6.应定期对自动机手动排气进行检查,以确保安全阀的灵敏可靠。
7.定期排污,每班最少排污一到两次,应缓慢开大,不宜连续大量排污,以免影响水循环;关闭时,要检查排污阀是否关严;排污操作应戴手套。
8.锅炉在运行中,严禁敲击炉体、管道等,严禁带压检修管道、阀门和气包能。
9.上煤时,不准有爆炸物投入炉内,煤斗上升及出渣时,下面严禁站人或操作。
10.锅炉运行时气压指针不得超过规定压力,当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全阀。
11.锅炉房内,炉顶炉膛及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其他无关物品。
12.发现隐患或发生事故,要积极采取措施排除,迅速报告领导并保护现场,
13.认真填写运行记录,坚持交接班制度,要坚守岗位,不得脱岗;不准非本岗人员进入锅炉房。
第9篇 低压锅炉工操作规程
1.烘煮炉前的准备与检查
1.1 在烘煮炉前,必须详细检查下列各部零件:
1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象;
1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜;
1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好;
1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等;
1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。
1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。
1.3 点火门开启灵活,煤闸门升降方便,上盖板应严密复盖好。
1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。
1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。
1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。
1.7 人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。
1.8 炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。
1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。
1.10 省煤器是否严密,烟气通是否畅通。
1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。
2.烘炉
对新砌筑的或长期停用的锅炉,在投入运行前必须进行干燥处理,即烘炉。
2.1 烘炉的最初三天,将木柴集中在炉排中间,约占炉排面积的1/2,用小火烘烤;将烟道挡板开启1/6-1/5,使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱,炉水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐渐取代木柴烘烤;烟道挡板开大到1/4-1/3,适当增加通风;炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中,温度必须缓慢升高,尽量保持各部位的温差较小,膨胀均匀,以免炉墙烘干后失去密封性。
2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关,一般小型锅炉为4-7天,较大的锅炉为7-10天;如果炉墙潮湿,气候寒冷,烘炉时间还应适当延长。
2.3 链条炉排锅炉时,应将燃料分布均匀,不得堆积在前后烘处,并定时转动炉排和清除灰渣,以防烧坏炉排。
3.煮炉
3.1 煮炉时,先将碱性溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表:
药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢较多的锅炉
氢氧化钠 2-3 4-5 5-6
磷酸三钠 2-3 3-4 5-6
注:单位为kg/吨炉水。
3.2 如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。
3.3 煮炉方法
3.3.1将两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。
3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时(开始应打开此两阀),即可升降,同时冲洗水位表和压力表存水弯管。
3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏,受热后各部是否能自由膨胀。
3.3.4煮炉一般需3天,第一天升压到锅炉设计压力的15℃,保持8.小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃,试验高低水位报警器,保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃,再保压8小时后将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。
3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。
3.4 如果烘炉和煮炉同时进行,应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火准备。
3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查,如不清洁,需做第二次煮炉。
3.6 煮炉合格标准
3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。
3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色,无锈斑。
3.7 煮炉完毕停炉后,应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开,进行内部沉积物清理,冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。
4.升火
4.1 锅炉升火前进行全面检查,而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启安全阀让锅炉内空气排出。
4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内,给水温度一般不高于40℃
4.3 试开排污阀放水,检查是否堵塞。
4.4 开后点火门,地炉排前端放置木柴等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气节门,间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后,开始手工添煤,关开启鼓风机,当煤层燃烧盛后,可以关闭点火门,从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量,使燃烧趋正常。
4.5 升火速度不能太急促,初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜,以后升火冷炉不短于2小时,热炉不短于1小时。
4.6 升火后应随时注意锅筒内水位,如超过最高水位线时需进行排污。
4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时,应关闭安全阀,并冲洗水位表和压力表弯管,气压升到2-3个表压时,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应立即处理。
4.8 升火期间,应检查省煤器出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。
4.9 当锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。
5.供气
当锅炉内气压接近工作压力向外供气时,供气前锅内水位不宜超过正常水位,供气时炉膛内燃烧要稳定,其操作步骤如下:
5.1 供气时将总气阀微微开启,让微量蒸气进行暖管,时间一般不少于10min,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水。
5.2 缓缓全开总气阀,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
5.3 全开阀后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。
6.给水
6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常,水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启,若未开启应全部开启。
6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。
6.3 开动电动机,当压力表指到水泵所需要产生的压力时,开启操作阀门。
6.4 停止水泵运转时,应先关操作阀门,再停电动机。
7.排污
7.1 排污时首先将慢开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的),以便预热污管路,待管路预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。
7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排时应注意:
7.2.1禁止两台锅炉同时排污。
7.2.2如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。
7.4 关闭排污阀后,在离开第2只排污阀的管道上用手试模,是否冷却,恕不冷却则排污阀必有渗漏。
8.停炉
8.1 临时故障停炉
当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时,为了迅速解除故障,应进行临时故障停炉。其操作步骤如下:
8.1.1先关鼓风机,微开引风机。
8.1.2停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。
8.2 暂时停炉
8.2.1停炉前根据用气情况,可以提前20-30min停止加煤,炉排速度减为最慢,此时应适当关小鼓、引风机,让煤烧尽,最后停止鼓风机。
8.2.2锅炉冷却后水位要降低,因此停炉时水位稍高于正常水位。
8.2.3停止供气后,使气包内压力降到零,再关断总气阀及烟气调节门。
8.3 长期停炉
8.3.1按照暂时停炉的步骤停炉。
8.3.2待炉内水慢慢冷却到70℃以下时,方可将炉水放出,这时须先将安全阀抬起,让气包内部与大气相通。
8.3.3为了缩短冷却时间,亦可向锅炉进入冷水,同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。
8.3.4炉水放出后,然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。
8.4 紧急停炉
8.4.1锅炉在运行中,遇有下列情况之一者,应紧急停炉:
8.4.1.1锅炉气压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排气,但气压仍继续上升。
8.4.1.2锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。
8.4.1.3锅炉水位迅速下降,虽经加大给水及采取其他措施,仍不能保持水位时。
8.4.1.4锅炉水位迅速上升,超过运行规程所规定的水位上极限时。
8.4.1.5给水设备全部失效,无法向锅炉进水时。
8.4.1.6水位表或安全阀全部失效时。
8.4.1.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌,或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。
8.4.1.8烟道中的气体发生baozha或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时。
8.4.1.9锅炉房发生火警,或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时。
8.4.2紧急停炉的程序
8.4.2.1先停鼓风机,后停引风机。
8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤,并开点火门,清除炉排头部堆积的煤。
8.4.2.3以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉,最后停止炉排转动。
8.4.2.4打开放气阀把气排出。
8.4.2.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门,这时严禁向炉内盲目上水。
9.锅炉运行中的操作调整工作:
9.1 锅炉运行中,司炉工必须根据燃烧方式不同,做到勤看火、勤联系和勤调整,保持锅炉燃烧正常,使蒸发量与负荷(用气量)相适应。
9.2锅炉运行中,必须保持气压、水位和气温正常,使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内,使水位保持在水位线上下各50毫米内。
9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。
9.3.1压力表:定期冲洗存水弯管,防止堵塞失灵,装有两只压力表的锅炉,应经常查对两只表指示的压力数值是否一定,如发现指示压力不同时,要立即检查原因,予以消除。
9.3.2安全阀:每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹,造成动作失灵。
9.3.3水位表:每班至少应冲洗1-2次水位表,以保证指示的水位准确可靠,如发现玻璃管显示的水位不正常,水线停滞不动或界限不清时,应及时冲洗。
9.4 对锅炉应进行定期排污,每班至少排污不超过给水量的5℃。
9.5 保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁,对注油部位进行经常性检查,发现缺油现象必须立即补油或注油,以确保设备正常运行。
第10篇 工贸企业锅炉工安全操作规程
1、锅炉工必须持证上岗正确穿戴劳保用品。
2、每班应有工作日记记录运行情况及交接班事项。
3、上班前做好安全检查尤其是对安全间、压力表、水位计及给水设备的检查。
4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常蒸汽压力稳定加强对各机械设 备及仪表的监察确保安全。
5、锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉:①锅炉水位低于水位计的 下部可见边缘;②不断加大给水及采取其他措施但水位仍继续下降;③锅炉水位 超过最高可见水位满水经放水仍不能见到水位;④给水泵全部失效或给水系统故 障不能向锅炉进水;⑤水位计或安全间全部失效;⑥锅炉元件损坏危及运行人员 安全;⑦燃烧设备损坏炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等;⑧其他异常情况危及锅炉 安全运行。
6、应建有水质处理设施及化验报告。
7、锅炉运行时严守工作岗位做好巡回检查。
8、锅炉房内不准供烤衣物堆放杂物不得带领无关人员进入锅炉房内。
9、锅炉房必须有安全疏散通道。
第11篇 联苯锅炉工安全操作规程
1.锅炉操作,应遵守蒸气锅炉司炉工安全操作规程的要求,使用煤气、液化气、油等进行加热或作燃料时,应遵守有关点火,熄灭通风程序。
2.锅炉运行:
(1)开炉前先往炉内打联苯至液面计要求的位置;
(2)升温前打开各表、回气阀、放散阀,让蒸气在炉内循环,然后再升温;
(3)升温速度每小时50~60℃;
(4)升温至250℃时,关闭各表、回气阀、放散阀,然后继续升压;
(5)升压至0.05兆帕时打开放散阀,排除空气,再关闭阀门继续升压;
(6)温度达280℃、压力达0.28兆帕时,方准通知开气;
(7)开气时首先开蒸气阀,再开回气阀;
(8)闭气时先闭回气阀,再闭蒸气阀;
(9)停炉时,要把全部联苯放回联苯贮罐,以免联苯在炉中冻结;
(10)经常检查各管道保温情况;
(11)联苯在贮罐内温度需控制在150℃;
(12)联苯中严禁含有水分,当有水分时,需升温至150℃时排水,排尽后才能继续升温;
(13)联苯泵操作应注意:
1)先关闭排出阀,启动电机、再打开排出阀;
2)运转中要经常检查电机,轴承和填料的温度,发现不正常时,要停车检修。
3.使用煤气应遵守煤气站及有关安全规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 高压锅炉工安全操作规程
1、锅炉工属特种作业,必须持证上岗。锅炉投入运行前,应对锅炉本体、安全附件、点火装置、燃气系统、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查,确认达到运行条件后,方可点火升压。
2、锅炉点火前,应先开引风机通风5-10分钟,排出炉膛和烟道内残存可燃气体。
3、锅炉升火速度应缓慢,从冷炉点火至工作压力时间不得少于3-4小时,从热炉点火至运行状态不得小于1.5小时。
4、每班应定期排污1--2次,进行水位计对照,确保水位清晰、准确、可靠。 水位变动范围不得超过正常水位±20毫米。
5、每月进行一次手动安全阀排气试验,防止阀芯和阀座粘住,确保安全阀灵敏可靠。
6、锅炉升压至0.4-0.6mpa时,检查冲洗压力表,流量表是否正常准确。
7、每班必须做好锅炉水质处理工作,混床应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。
8、每班检查送引风机及转动机械等轴承润滑油脂情况,补充润滑油。
9、锅炉运行期间,必须密切监视水位、压力和燃烧情况,正确调整各种参数,按运行记录填写相关参数。
10、锅炉运行期间,应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。
11、每班应搞好设备及现场环境卫生,保持锅炉房整洁,做到文明生产。
第13篇 双良全自动wns型10吨锅炉工安全操作规程
1.认真执行生火前的内、外检查制度,经检查符合安全要求时方能准备生火。
2.做好点火前的准备工作,锅炉上水,准备好引燃物和操作工具。
3.严格执行锅炉点火工艺操作程序和规程。
4.在运行中不准断水、超压,水位表要保持清洁、清晰、灵敏。
5.经常检查压力表、安全阀的良好情况。
6.在运行中遇到下列情况应立即停炉,并立即想调度和生产技术装备部安全员报告。
(1)锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时;
(2)不断加大想锅炉给水及采取其他措施,但水位容乃公继续下降;
(3)锅炉水位已升到运行规程所规定的水位极限以上时;
(4)给水机械全部失效;
(5)燃烧设备损坏,严重威胁锅炉安全运行时;
(6)水位表、安全阀全部失效;
(7)锅炉元件损坏,危及人身安全;
(8)其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围。
7.执行锅炉定期维修制度,维修时间、部位情况应做好详细记录。
第14篇 新锅炉工作业安全操作规程
新锅炉工安全操作规程
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化 ,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1mpa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3mpa表 压力下煮24小时,第三天保持0.1mpa表压力下煮24小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。
2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器 ,动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原 因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管 注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时 方可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。
3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。
3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升 。
3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严 防发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。
3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。
4、锅炉升压(升温)操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1mpa表压力时,冲洗水位表。
4.2、当压力升至0.1-0.15mpa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵 。
4.3、当压力升至0.15-0.2mpa表压力时,关闭上锅筒排空。
4.4、当汽压上升至0.2-0.3mpa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。
4.5、当汽压升至0.3-0.4mpa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开 戾给水阀补水。
4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。
5、蒸汽锅炉的暖管操作
5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。
5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。
5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。
5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖 管,查明原因,消除故障后再继续暖管。
6、蒸汽锅炉的并炉操作
6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1mpa,水位在正常水位线时才可以进行并炉 。
6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏 水阀。
7、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声, 应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。
8、蒸汽锅炉的排污操作
8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许, 预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢 开阀。
8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象 。
9、缺水事故的处理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位 的高低。
9.2、手动调节加大给水量。
9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给 水。
9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。
10、满水事故的处理
10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。
10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。
10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。
11、汽水共腾事故的处理
11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位, 以降低锅炉的含盐量。
11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析
次数,炉水品质未改善前,不 允许增加锅炉负荷。
12、蒸汽炉爆管事故的处理
12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水 ,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。
12.3、停炉后,即关闭主汽阀。
13、热水炉的爆管事故处理
13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。
13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。
14、烟道内二次燃烧事故的处理
14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。
14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。
14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或co 2灭火器灭火。
14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点 火,重新点火,重新投入运行。
15、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。
16、电源中断事故的处理
16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。
16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。
16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。
17、热水锅炉汽化事故的处理
17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。
17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧 。
17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。
18、锅炉灭火事故的处理
18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。
18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。
18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。
19、紧急停炉的操作
19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。
19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。
第15篇 安全锅炉工安全生产职责操作规程
锅炉工安全生产职责安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建
议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程:
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2.本工种属特种作业工种,所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握锅炉的性能,构造,操作及保养,安全技术和方法,经考试合格,取得操作证后,方可持证上岗操作。
3.工作前必须穿戴好规定的防护用品。
4.锅炉的操作、维护、保养必须严格按技术要领进行,不得违章作业。
5.锅炉上水时应打开炉顶相关的排气阀,水温不要过高,冬季水温应在50摄氏度以下。
6.锅炉点火时严禁用带有铁钉的木柴,以免木柴燃烧后铁钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引燃木柴,以免受热时引起爆炸。
7.锅炉生火前和各班接班时,必须对锅炉进行严格的检查,特别是安全阀、压力表、水位表、排污阀、给回水截止阀等。所有设备及附件必须性能良好,严禁设备带病运行。
8.生火前必须清除炉内异物及可燃气体,关好各种门孔。
9.升火时必须掌握好燃烧情况,使炉温缓慢均匀上升。
10.锅炉升火期间燃烧不稳定时,应加强检查,不得站在各种门孔的正面。
11.锅炉运行中,必须保持气压,气温的稳定,严禁超压、超温。
12.锅炉运行中给水必须均匀,保持正常水位。
13.热水锅炉运行中应密切监视锅炉进出口压力、循环泵压力要平稳。如果发现压力波动较大,应及时查找原因加以处理。
14.热水锅炉压火后,应保证锅筒水温不回升,压力在正常范围内;蒸汽锅炉压火后,要保证汽压维持在安全压力以下不回升,锅筒水位保持正常。
15.热水锅炉在正常运行中应严格控制锅筒出口水温不超过设计温度,避免炉水汽化,回水温度不低于50摄氏度,并保持正常压力。
16.锅炉运行中,开启看火门、检查门、灰渣门时,必须缓慢小心。
17.锅炉运行及水压试验中严禁带压进行维修、补焊、紧螺栓等工作。
18.当锅炉压力接近0.196mpa(2kg/cm2表压)时可以拧紧承压部件的螺栓,用力不要过猛,禁止使用长度超过螺栓直径15~20倍以上的扳手去操作,在压力继续升高后,禁止再次拧紧螺栓。
19.锅炉及管道的所有阀门的开启和关闭必须缓慢进行,周围必须有充分的躲避余地。
20.运煤时必须检查煤中是否有体积较大的铁器或有爆炸危险的物品,若有及时清除。
21.清除煤斗内堵煤时必须站在煤斗上面的平台上并使用专用工具。
22.在锅炉升火运行时必须按规定排污。排污时必须戴手套并不得使用加长手柄的扳手开启排污阀。开启和关闭排污阀必须按规定的顺序进行。排污时注意观察水位计的水位,不得低于水位计的安全水位,热水锅炉锅筒压力不得低于热网的最低安全压力。
23.排污后过一段时间,用手触摸排污阀后的排污管应该不是热的,如果热说明排污阀未关严或损坏发生泄漏,应及时查明原因、汇报班长,消除缺陷,以免造成锅炉缺水。
24.锅炉中的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。
25.锅炉运行时不准修理一次排污阀。
26.除焦时必须带防护眼睛,手套及其它防烫用具。
27.除焦时应在平台或地面上进行,并且两旁要有足够的安全躲避距离。
28.除渣机开启前,应先将炭渣用水浇透,严禁出红渣。严禁推运尚未熄灭的灰渣。
29.开启灰渣门必须缓慢小心。
30.从烟道下面放灰时,必须缓慢打开灰斗挡板 ,应站在灰斗侧面。
31.对有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸无压情况下要对其进行排水,排出内部的凝结水,避免送汽后产生水冲击。
32.蒸汽锅炉停炉时必须保持炉内最高安全水位。
33.严禁向炉膛内浇水灭火。严重缺水或缺水程度不详时,严禁向炉内上水。
34遇下列情况之一者必须立即停炉:
1.蒸汽锅炉水位降到规定极限以下;
2.蒸汽锅炉满水,经排污及冲洗水位计仍不见水位;
3.给水设备全部失效及全厂停水或热水循环泵失效;
4.安全附件全部失灵;
5.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架烧红等严重危及锅炉安全运行;
6.锅炉压力迅速升高,超过最高工作压力,虽然安全阀动作,燃烧减弱,经给水排污等措施无效,气压仍继续升高;
7.锅水温度急剧上升失去控制;
8.给煤及除渣设备损坏,排送风机发生故障;
9.因循环不良造成锅水汽化;
10.锅炉受压元件损坏,危及人员及设备安全;
11.其他异常情况超过安全运行允许范围。
35.锅炉安全附件,受压元件的安装、调试,维护由锅炉技术人员负责。
36.受压元件的焊接必须由持有高压焊工操作证者承担。
37.锅炉检修时,必须对炉内进行充分的通风降温,并将水汽管道、烟道等系统有效隔开。
38.锅炉检修用的工作照明必须使用36v低压行灯。
39.锅炉工作中使用电葫芦时,必须执行《电葫芦安全
操作规程》及《天车司机安全操作规程》。
