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卸氨泵操作规程
卸氨泵是氨储罐与氨气化装置间的重要设备，其主要任务是将液态氨从储罐中抽出并送至气化器进行气化处理。以下是卸氨泵的操作步骤和注意事项
1. 检查准备：
- 确保氨泵及管道系统无泄漏，阀门处于关闭状态。
- 检查氨泵的润滑情况，必要时添加润滑油。
- 检查氨泵的电气连接是否安全，接地良好。
2. 启动前检查：
- 打开氨储罐出口阀，关闭回流阀。
- 检查氨泵的入口和出口压力表，确保读数正常。
- 按照设备手册启动氨泵，注意电机旋转方向是否正确。
3. 运行过程：
- 缓慢打开氨泵出口阀，控制流量，避免瞬间压力过大。
- 观察压力表读数，保持在正常工作范围内。
- 定期检查泵体温度，防止过热。
4. 停止操作：
- 逐渐减小出口阀开度，直至完全关闭。
- 待泵体内的液体排空后，切断电源，关闭氨储罐出口阀。
- 清洁泵体及周边环境，做好日常维护。
目的和意义
卸氨泵操作规程的存在，旨在确保氨输送过程的安全、高效，防止因操作不当引发的泄漏、设备损坏甚至安全事故。通过规范操作，可以减少氨气对环境的影响，保护员工健康，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 操作人员需穿戴防护装备，包括防氨眼镜、防化服和呼吸器，以防氨气泄漏。
2. 卸氨过程中应随时监控氨泵运行状况，如发现异常声音、振动过大，应立即停机检查。
3. 遵守“先开后关”的原则，即启动前先开阀门，停止时先关闭阀门，防止产生水锤现象损坏设备。
4. 在氨泵运行期间，严禁离开现场，确保随时能应对突发情况。
5. 定期进行设备维护，如更换密封件、清理泵腔，确保设备良好运行状态。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。操作人员应具备相应的培训和资质，熟悉氨的性质和处理方法，以确保安全操作。在遇到不确定情况时，及时向有经验的同事或上级请教，切勿擅自行动。
卸氨泵操作规程范文
1.泵型号及参数
泵型号:n34h.522bm.80-65.1 60.1 o.f
扬程296米流量25m3/11
压力:4.0mlpa输液tsl05℃
冷却水流量:15l,/min冷却水ts35℃
电压380v功率37kw电流:74a转速:2900r/min
防爆标志e_iibt3h级绝缘
2.开泵操作步骤
2.1.排气及充液
2.1.1先打开排气阀排气。
2.1.2关闭出口阀门
2.1.3打开入口阀门
2.1.4操作排气阀,把气体排尽,处于排气不完全状态下,绝对不允许运转。
2.1.5打开泵体冷却水。
2.2.氨车充压
2.2.1接通充压管线,向氨车充压不易低于1.0….1.2mpa.
2.2.2打开尾管上阀门,在运转后,注意氨车的压力,若压力降低,应稍开充压阀充压。
2.2.3试运转。
2.3.试运转
2.3.1打开入口阀门。
2.3.2关闭出口例f]。
2.3.3打开逆向循环管路阀门。
2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽,确认后,关闭排气阀。
2.3.5打开电源,使泵启动,5…一10秒后关闭电源。
2.3.6稍稍打开出口阀门。
2.3.7反复操作c和f,直到气体全排尽。
2.3.8再次接通电源。
2.3.9观察出口侧压力表指示和trc指示;trc表超过量程……-反转,矫正接线;黄…一红,查找原因,采取措施;绿……正常。
2.4.运转
2.4.1试运后,进行正常运转,慢慢打开出口侧的阀门,逆向循环应保持畅通。
2.4.2检查电流是否超进额定电流。
2.4.3检查压力是否在规定值内。
2.4.4trc表指示是否正常。.
2.4.5运转中有无异常的声音和振动现象。
2.4.6泵开启后,微开充气管进行少量持续补压,维持罐车压力恒定,泵进出口压差一般维持在1.75-1.95 mpa。
2.4.7注意现场氨车液位,抽空及时切断电源,防止泵出现缺液空转。
3.停泵操作步骤
3.1断开电源。
3.2依次关闭泵出口截止阀、泵进口截止阀和罐车充压阀。
3.3关闭逆向循环阀及去弛放气管网阀。
3.4打开进口排气阀。’
3.5关闭冷却水。
3.6注意进出口管压力,严禁超压。
4.注意事项
4.1严禁空载运转
4.2运转前应充分排气。
4.3在保护装置动作的情况下,没有查清动作原因彻底排出故障之前,不允许继续运转,此时应检查三相电阻的平衡和绝缘电阻。
4.4彻底清除装置内的固体异物。
4.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
4.6泵冷却水套,不要停止冷却。
4.7后部注液的泵,注液不得切断。
4.8不得逆向运转。
4.9、断流运转不得超过1分钟。
4.10不得在引起气蚀的状态下运转。
4.11trc表指示在黄区域时应分解检查轴承,指示红色区域时,一定要更换轴承。
4.12在分解检查泵时,也应检查循环管路有无异常情况。
4.13trc表指示红色区域,应立即停止运转。
4.14驰放气与氮气管连接阀间应加盲板隔绝,严禁驰放气窜入氮气管网。
