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热压机安全操作规程
热压机是一种广泛应用于木材加工、塑料制品、电子产品组装等领域的设备，其高效能和精确工艺使其成为生产过程中的重要一环。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下热压机安全操作规程。
目的和意义
1. 防止意外伤害：热压机操作不当可能导致烫伤、挤压伤等严重事故，规程旨在降低此类风险。
2. 保护设备：正确操作可以延长设备寿命，减少维修成本。
3. 提高生产效率：遵循规程能确保操作流程顺畅，避免因误操作导致的停机时间。
4. 培训员工：规程为新员工提供清晰的操作指导，强化安全意识。
注意事项
1. 操作前检查：
- 确保热压机已断电，并在冷却状态下进行预检。
- 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。
- 查看液压系统、气压系统及润滑系统是否正常。
2. 操作过程中：
- 佩戴防护装备，如隔热手套、护目镜和工作鞋。
- 按照设备操作手册设置温度、压力和时间参数。
- 不得在机器运行时进行调整或清洁。
- 操作时保持专注，避免身体部位接触运动部件。
3. 加载和卸载材料：
- 使用专用工具，避免直接用手触摸热板。
- 材料放置应平稳，防止在压制过程中滑动或翻滚。
- 完成压制后，等待设备完全停止再进行卸载。
4. 故障处理：
- 发现异常立即停机，勿自行修理，报告给专业技术人员。
- 遇到紧急情况，使用紧急停止按钮，而非电源开关。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁和维护，确保良好运行状态。
- 按照制造商建议的时间间隔更换易损件。
- 记录每次维护和故障情况，以便追踪设备性能。
6. 培训与监督：
- 所有操作员必须接受安全培训并熟悉规程。
- 管理层应定期监督操作员遵守规程的情况。
7. 应急措施：
- 设立并熟悉火灾、泄漏等应急预案。
- 确保工作区域有充足的消防设施。
请每位员工牢记，安全第一，遵守规程是每个操作员的责任。通过我们的共同努力，我们可以营造一个安全、高效的工作环境。让我们一起致力于保障个人安全，促进生产稳定，实现企业持续发展。
热压机安全操作规程范文
第1篇 热压机安全操作规程
一、热压机的操作必须由专人负责,应了解设备的结构和性能,经培训合格后方能上岗操作。
二、机架
1、整机试运行后,应重新校验上下横梁的平行度及立柱的垂直度。
2、新安装的热压机运行200个周期后,应将所有紧固件重新紧固。
三、热压板
1、工作过程中,要常保持热压板上下表面的清洁,及时清理杂物,以免损坏热板表面和影响压制品表面质量。
2、热压机停机时,热压板应处于闭合状态,长期停止使用时必须采取防腐措施。
四、油缸
生产过程中,注意柱塞的清洁,如果油液中有杂质或赃物粘到柱塞上,都可能在运动中划伤柱塞表面,磨损坏密封圈,出现漏油现象。如出现此情况,应及时和维修人员联系,更换柱塞和密封圈。
五、对热压板主供热的热源应满足下列条件
1、使用导热油作热传递的系统,选用热油泵时,应满足热油流速在热板中大于0.5m/s。
2、热源系统应在热油泵进油口前加入便于拆装清洗的过滤器,过滤精度不大于0.5mm,过滤器的流量应大于油泵流量的3倍。
3、每块热压板的流通截面积为6.28cm2。
六、液压油
1、使用液压油必须清洁,视实际情况定时更换或过滤油液,最长时间应六个月过滤或更换一次,并定时排污清洗或更换滤油器。
2、系统正常工作温度在25℃~55℃之间。
七、液压系统
1、液压阀的安装面、接头、法兰处如有漏油现象,应更换密封圈。
2、液压系统在工作前应调整好,主要应调整压力表的上下指针,工作时不得擅自调整,以免损坏系统,如果在生产中需要维修,必须请专业人员重新调试,在调试时高压指针应归零,严禁带高压维修。
第2篇 真空异形热压机、t2580多功能异形压机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
真空异形热压机、t2580多功能异形压机
3、采用真空异形热压机胶合时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3为防止漏电事故，机器必须可靠接地。
3.4安装、维修、拆换机件时，须关掉总电源。
3.5机器工作时若突然停电，请操作者原地不动，待机器停稳，关闭总电源及控制板上的所有开关后，才能离开以防来电后机器进入工作状态，发生事故。
3.6开机后，请不要打开防护门，防护罩及防护盖。
3.7非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。
3.8供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用。
3.9真空泵，减速机等需要润滑的部件，必须定期保养，维护。
第3篇 三层热压机安全操作规程
1、检查每层热压板面,应无大的灰尘、无杂物、无粘附在板石上的胶粒。
2、检查液压顶升油箱的油量,各油缸与活塞杆的外连接处,应保持无灰尘、杂物。
3、接通电源,将选择开关搬到自动控制位置。
4、根据压板的材质,所用胶液的性质不同以及压板的工艺要求,选择好适宜的温度、时间、压力。
5、打开油温选择开关,为导热油预热,当温度加热到70-95℃时便可以工作。
6、压力的大小应根据所压板材的面积在压力图表上查出。
7、热压非标准小于8×4尺板时,应尽量放于各个油缸活塞的顶部,要均匀分布,被压件太少时,应放置同种规格厚度的垫板,每层热压板内应放置各种材质相同厚度的板材,避免因受力不均而损坏设备。
8、板材涂胶后应尽快装入压板内并立即合上一层压板再继续下一层,以防胶干后影响被压板材的质量。
9、工作中发现设备的异常,应立即停机断电查明原因,或报告待修,平时应注意对设备维护保养,导热油应不定期的检查、补充中更换。
10、工作完毕,合热压板,切断电源,清理周围环境方可离去。
第4篇 光桓热压机安全操作规程
一、吊装搬运安全规程
1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。
2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。
3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。
4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。
5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长
装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志
6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。
二、安装调试安全规程
1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。
2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。
3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。
三、操作检修安全规程
1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机
2、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。
3、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。
4、板件要放置在压机油缸中间位置，严禁偏压。如板件没有放满有效工作台面，要用同厚度的板件垫满，禁止悬空压。
5、经常检查液压站、缸体和机械上螺栓、螺母紧固状况，发现松动及时锁紧。
6、严禁随意改动液压管路及电控接线，不得随意调节各阀手轮，不得随意打开油箱盖及空气滤芯器盖。
7、热压机停机或检修时，要在热压板两端垫上同规格方木，手动放下上热压板，谨防热压板损坏。
8、热压机操作和检修时须注意，严禁头手伸进热压板内；更换、清理热压板及修理时，要在热压板两端放上稳固的方木块以防热压板突然下坠。
9、压板前，如板坯不到位需要调整时，应使用木制辅助工具，严禁手进入热压机内部；压帖出板时应由进板侧的操作工用辅助工具把板推出，出板处的操作工只可拖动板材超出热压机的部分，把板材拖离热压机，严禁直接用手将压机内的板拉出。
10、严禁酒后或服药后嗜睡者操作热压机，严禁精力不集中和疲劳者操作热压机。
11、人离机、检修、处理设备故障时必须关闭电源。
第5篇 真空异型热压机安全操作规程
一、 在操作机器前必须进行班前例行检查,确保无误后开始进行操作。在机器运行中必须有操作人员操作机器,巡查机器,发现问题,马上处理。
二、 机器周围必须留有足够的安全空间,机器旁不得堆放杂务,以免影响安全操作及遇到意外时人员撤离。在设备正常使用时必须将设备的所有护板安装在机器上,不得在不安全装护板的情况操作机器。
三、 带硅胶板操作时必须先行预热,不得在不加温情况下启用程序,以免损坏硅胶板。
四、 机器在运行过程中遇到异常,应立即按下紧急停止开关,停止工作程序,并检查排除故障。
五、 如遇到突然停电或意外应切断电源和气源再离开,不得不做任何处理擅自离开。
六、 在工作过程中如在液压加压,空气冲气状态下出现故障应立即切断电源,并进行检查,可先把转换开关转到手动状态,按卸压按按纽,如果放气,则按工作台下降按纽。如果不能找出故障,则应立即通知专业维修人员进行处理,必要时可调整安全阀放出仓内空气。
七、 不得单人单班操作此设备,特别是夜班,不允许单人单班作业。
八、 操作此设备之前操作者必须经过必要的专业培训,对设备熟悉后方可操作。
九、 无论和种原因查看工件情况都必须出台操作,不得在未出台的情况下把手或头伸入上下腔之间进行查看和操作。以免机器突然启动造成人身伤害。
十、 机器之加热仓在工作时温度大约在100°c左右,工作过程中必须避免皮肤直接接触,以免烫伤。
十一、 工作过程中如遇设备异常需要检修平衡部分、液压管路和液压缸时必须在工作台升到顶端闭合,确保液压不泄漏,切断电源,有人保护,并在工作台托盘与液压缸支撑板之间垫有可靠物品(一般为方木或千斤顶)时方可进行作业,不允许单人现场进行此作业。
十二、 在操作设备前须详细阅读其使用说明书,了解其性能及正确的操作方法。
十三、 设备连接电源前须连接可靠的接地装置。
十四、 设备的电源线必须接在有保护开关的电源上,并检查电源的电压、频率是否合适。
十五、 在操作设备前,须先确认油泵的运转方向是否正确,否则,须改变电源相线的接线位置。
十六、 操作设备前,先检查各安全防护装置是否正常、各部件有否松动及损坏,否则应及时调整、更换,以确保其正常之功能。并切记将调整所用的工具移开。
十七、 操作设备时,必须穿紧身的衣服,严禁穿着宽松的衣服或佩带领带、手表、手链,留长发者需戴工作帽套住长发。
十八、 设备在运行时,所有的防护装置都不能擅自拆卸或打开。
十九、 设备在运行时,严禁操作人员离开工作岗位。
二十、 严禁加工超出本机床原设计功能的工件和使用超出设备设计功能的配件。
二十一、 身体状况不佳或酒后严禁操作设备。
二十二、 检查、维修和清洁设备前须切断机床总电源。
二十三、 机床操作完毕须切断总电源,并待设备完全停止运行后才能离开。
二十四、 为防止设备有发生误动作的可能,故无论在什么情况下,操作人员在取放工 件时都不能让身体的任何部位进入到设备的压合区域。
二十五、 在取放工件时,可借助手动夹具进行,以确保人身安全。
二十六、 硅胶板使用注意事项:
a. 当上加热盘温度大于120℃时,将会损害硅胶板的拉伸性能和物理强度;
b. 根据相关工艺要求,尽量降低机床工作温度和压力,温度与压力越低越利于延长硅胶板的使用寿命;
c. 加工时,尽量在硅胶板与工件贴膜之间加垫较光滑的过渡薄膜(如亮光pvc膜等),用以保护硅胶板;
d. 避免使硅胶板接触胶水、油污、稀料、溶剂、酸碱等具有腐蚀性的物体;
e. 避免加工边角尖锐的工件,必须加工时,可在工件的边角处加垫合适的保护膜(如橡皮膜、湿木皮等);
f. 工件边沿与工作台内壁水平距离不得少于工件厚度的2.5~3倍,工件间距不得小于工件厚度的3倍;
g. 保持工件贴膜和硅胶板表面干净,无灰尘、尖锐颗粒物等赃物,减少摩擦和划伤,以免损坏硅胶板;
h. 当加工第五、六、七感等较长工件时,可将工件两端的空间用废板件填平至工件表面略低,以缩减硅胶板在加工此处时的拉伸度,防止拉裂硅胶板;经常调换或移动硅胶板,以延长其使用寿命;
二十七、操作人员应随时保持工作现场整齐有序,杂乱的工作场所易导致人身或设备意外事件发生;
二十八、每天做好各项设备维护保养工作,填写设备保养记录;下班前必须完全断开机床气源电源开关后方可离开。
设备处
第6篇 三层热压机的安全操作规程
1、检查每层热压板面，应无大的灰尘、无杂物、无粘附在板石上的胶粒。
2、检查液压顶升油箱的油量，各油缸与活塞杆的外连接处，应保持无灰尘、杂物。
3、接通电源，将选择开关搬到自动控制位置。
4、根据压板的材质，所用胶液的性质不同以及压板的工艺要求，选择好适宜的温度、时间、压力。
5、打开油温选择开关，为导热油预热，当温度加热到70-95℃时便可以工作。
6、压力的大小应根据所压板材的面积在压力图表上查出。
7、热压非标准小于8×4尺板时，应尽量放于各个油缸活塞的顶部，要均匀分布，被压件太少时，应放置同种规格厚度的垫板，每层热压板内应放置各种材质相同厚度的板材，避免因受力不均而损坏设备。
8、板材涂胶后应尽快装入压板内并立即合上一层压板再继续下一层，以防胶干后影响被压板材的质量。
9、工作中发现设备的异常，应立即停机断电查明原因，或报告待修，平时应注意对设备维护保养，导热油应不定期的检查、补充中更换。
10、工作完毕，合热压板，切断电源，清理周围环境方可离去。
第7篇 真空异形热压机t2580多功能异形压机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
真空异形热压机、t2580多功能异形压机
3、采用真空异形热压机胶合时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3为防止漏电事故,机器必须可靠接地。
3.4安装、维修、拆换机件时,须关掉总电源。
3.5机器工作时若突然停电,请操作者原地不动,待机器停稳,关闭总电源及控制板上的所有开关后,才能离开以防来电后机器进入工作状态,发生事故。
3.6开机后,请不要打开防护门,防护罩及防护盖。
3.7非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。
3.8供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用。
3.9真空泵,减速机等需要润滑的部件,必须定期保养,维护。
第8篇 液压机、进出料贴面热压机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
液压机、进出料贴面热压机
3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作本机。
3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。
3.3操作前将机台(包括光板上的较垢)机作业场所清理干净。
3.4操作前检查油床,油路是否有漏油现象。检查油泵循环开关是否打开。
3.5试机后,预热压床。
3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的胶。
3.7设定压力(一般为100~150pa)、温度(一般为100℃~110℃)、时间(5~8分钟)。
3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。
3.9保持压床干净和受力均匀,保持油路开关处于打开状态。
4.0快速预热时,操作员不能离岗并随时调节。
4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。
4.2在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内。
4.3使用后的压床应保持合拢状态。
第9篇 光桓热压机:安全操作规程
一、吊装搬运安全规程
1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域,设置醒目的警示村志,防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。
2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作;吊装热压机过程中应做到轻装轻放,吊装平稳、捆扎牢固。
3、吊装热压机应挂规定吊装点,并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。
4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时,应停止吊装热压机作业。
5、用机动车辆装运热压机时,不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长
装运时,应按交通安全管理规定,要有可运输措施和明显标志
6、厂区内吊装完毕后搬运时,应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。
二、安装调试安全规程
1、安装完毕开机前,必须由专业人员对热压机进行系统检查:液压油位(液位标尺1/2为宜)、各连接部件外观完好、紧固,压机内部清洁、无异物。
2、热压机电器控制必须要接零。电器元件,接线线路必须由专业的电工检查:防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。
3、电源开启后,检查调整热压机工艺参数:压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。
三、操作检修安全规程
1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训,熟悉压机性能后,方可操作热压机
2、热压机操作和检修时,必须时刻注意安全,严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。
3、严禁热压机带病工作,运行时发现故障要及时排除后,方可继续使用。
4、板件要放置在压机油缸中间位置,严禁偏压。如板件没有放满有效工作台面,要用同厚度的板件垫满,禁止悬空压。
5、经常检查液压站、缸体和机械上螺栓、螺母紧固状况,发现松动及时锁紧。
6、严禁随意改动液压管路及电控接线,不得随意调节各阀手轮,不得随意打开油箱盖及空气滤芯器盖。
7、热压机停机或检修时,要在热压板两端垫上同规格方木,手动放下上热压板,谨防热压板损坏。
8、热压机操作和检修时须注意,严禁头手伸进热压板内;更换、清理热压板及修理时,要在热压板两端放上稳固的方木块以防热压板突然下坠。
9、压板前,如板坯不到位需要调整时,应使用木制辅助工具,严禁手进入热压机内部;压帖出板时应由进板侧的操作工用辅助工具把板推出,出板处的操作工只可拖动板材超出热压机的部分,把板材拖离热压机,严禁直接用手将压机内的板拉出。
10、严禁酒后或服药后嗜睡者操作热压机,严禁精力不集中和疲劳者操作热压机。
11、人离机、检修、处理设备故障时必须关闭电源。
