有哪些
耙斗装岩机维修工操作规程
耙斗装岩机作为矿山开采的重要设备，其正常运行关乎生产效率与安全。维修工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常检查：每日作业前，应对耙斗装岩机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、液压系统及润滑状况。
2. 故障处理：一旦发现设备异常，应立即停机，并按照故障手册进行初步诊断和修复，如无法自行解决，应及时上报并协助专业技术人员处理。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作，确保设备处于良好状态。
4. 安全操作：严格遵守安全规章制度，穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
5. 记录与报告：详细记录设备运行状况和维修情况，及时向上级汇报设备状况和维修需求。
6. 培训学习：定期参加技能培训，提升故障识别和处理能力，了解新技术和新设备。
目的和意义
制定耙斗装岩机维修工操作规程的目的是确保设备稳定运行，延长使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，提高工作效率。通过规范操作，降低安全事故风险，保障员工的生命安全。此外，良好的设备维护也有助于保持矿山环境整洁，促进可持续发展。
注意事项
1. 在操作过程中，必须严格遵守规程，不得擅自改动设备设置或忽视警示标志。
2. 维修作业时，应切断电源，防止触电事故。
3. 使用工具时，确保其完好无损，避免因工具问题引发事故。
4. 不得在设备运行中进行维修，以防发生危险。
5. 对于复杂的维修任务，需在专业指导下进行，切勿盲目操作。
6. 注意个人卫生，避免油脂和灰尘对皮肤造成刺激。
7. 维修完成后，清理现场，保持工作区域整洁。
以上操作规程旨在指导耙斗装岩机维修工安全高效地进行工作，但实际操作中还需结合具体情况灵活应用，不断积累经验，提高设备管理水平。
耙斗装岩机维修工操作规程范文
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。
3、熟知耙斗机维修保养规定。
二、准备工作
4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录,认真听取上一班人员的汇报,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
5、工作前,必须检查作业点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。
6、维修工作前,必须切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作、不准送电”牌。
7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。
8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
9、拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。
10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。
11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
四、收尾工作
12、维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
13、机器维修情况须填入交班记录。
第2篇 耙斗装岩机维修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙装机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构及供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、有油脂管理标准和安全技术标准。
二、准备工作
下井前必须查阅耙装机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
1、检修工作开始之前必须封锁开关，检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
2、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，确保方向正确。
3、对需要打开的减速机、滚筒等要采取严密的遮盖措施，严防掉入煤、矸等杂物及淋水。
4、维修时必须注意保护设备的防爆面，不得损伤。
5、更换或维修各部件时必须选用同型号的元件。
6、经常注意制动闸带的松紧程度是否是适当，绞车转动是否了灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带的调节螺栓使之合适。
7、经常检查钢丝绳的磨损程度，不合格时必须更换。如果更换尾轮钢丝绳时应该在主井不提煤情况下，将钢丝绳头用麻绳栓住，再把麻绳扔过煤堆，将钢丝绳拉过，进行更换。严禁人员在主井正下方作业。
8、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三月对绞车减速机90～150号齿轮油一次。每月对行星齿轮传动部分加90～150号齿轮油一次。
9、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，否则应及时将油迹檫干净。
10、经常检查钢丝绳接头部位是否牢固可靠，以防拉脱。
11、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落现象，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。
12、每星期清理一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆进行清理。
四、工作结束
1、清理工作环境，清点工具及所剩材料、备品、备件等。
2、填写检修记录。
