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有哪些
铣床安全操作保养规程
一、安全操作规程
1. 检查设备：在启动铣床前，务必检查设备各部分是否完好，如刀具、夹具、润滑系统、冷却系统等，确保无异常。
2. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备，以防意外伤害。
3. 正确操作：遵循铣床操作手册，正确设定工件、刀具和进给速度，禁止超负荷工作。
4. 紧急停止：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图手动停止运转中的铣刀。
5. 维护清洁：保持工作区域整洁，避免杂物进入铣床，影响设备运行。
二、保养规程
1. 定期检查：每日工作后，检查铣床的磨损情况，定期进行润滑和清洁。
2. 更换磨损部件：发现刀具、轴承或其他重要部件磨损严重，应及时更换，保证设备性能。
3. 专业维护：定期由专业技术人员进行深度保养，包括调整、校准和更换磨损部件。
4. 防止锈蚀：保持设备干燥，避免长时间暴露于潮湿环境中，必要时涂抹防锈油。
5. 存储管理：非工作时间，应将铣刀等易损件妥善存放，防止损坏。
目的和意义
铣床安全操作保养规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率和产品质量。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，延长设备使用寿命，确保企业生产活动的稳定和可持续。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作铣床。
2. 不得在设备运行时离开岗位，以免发生意外。
3. 在保养过程中，切勿带电操作，防止触电。
4. 对于复杂的故障，应立即报告，由专业人员处理，避免自行拆解。
5. 遵守公司的安全规章制度，形成良好的安全文化氛围，共同维护生产环境的安全有序。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行，以确保我们的工作场所安全、高效。
铣床安全操作保养规程范文
第1篇 铣床安全操作保养规程
1. 操作前检查机床各操纵手柄的位置是否可靠、灵活,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降操纵机构是否正常.
2. 检查电气系统安全接地是否可靠.
3. 操作人员工作时必须穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤.
4. 工作过程中,不许戴手套,应随时观察机床的润滑,冷却是否正常,以及安全装置的可靠程度.
5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常,要立即停机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或维修.
6. 机床工作完毕后,应及时清除机器上的铁屑和污物,并按照机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否足够,如不足应补足够.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.
第2篇 摇臂钻、钻铣床安全操作规程
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。
十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作
十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。
十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
第3篇 立卧式铣床安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证铣床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。
三、操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。
6、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。
7、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、按说明书要求对机器进行润滑,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第4篇 龙门式数控钻铣床安全操作维护规程
1.对接受过安全培训和操作培训的人员才可以使用本机床。
2.开动机床前检查各部位的安全防护装置,各移动部件在行程范围内是否畅通。
3.开机前检查设备现状和完好状态,检查切削用的刀具和备用刀具,并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性,检查行程开关,限位开关的准确位置。
4.当气动、润滑系统出现异常情况时,要立即切断电源,终止机床工作。
5.每个操作者必须知道急停开关的位置和操作方法。
6.机床启动运转时,决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
7.机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障,手工换刀。
8.机床检修或安装只能由规定人员按照“使用说明书”进行,检修前必须切断主电源。
9.定期检查、维护,确保润滑油位,冷却液位在合适的位置,以确保机床正常运行。
10.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削时严禁使用容易燃烧的冷却液,工作结束后,必须切断机床总电源,避免无人照管时出现危险。
11.机床主要规格及技术参数见机床使用说明书。
第5篇 端面铣床安全操作规程
一、调节好气源压力,使气压表指针指向运转正常位置。
二、调节好主轴箱进给速度,防止切削时打坏铣刀和损坏工件
三、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
四、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。
五、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
六、铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。
七、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。
八、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子,不准直接用手清除。
九、检查修理及工件加工完毕时,应切断气源和电源。
第6篇 工贸立式铣床安全操作规程
一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得 停车。
六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。
第7篇 万能摇臂铣床安全操作规程
1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。
2、按照机床润滑点的规定,定期注油润滑,经常察看分油器的油量及时补足。
3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上,各锁紧把手应松开的是否已松开,并调整好部位的限位挡块。
4、摇臂转动时,注意转动范围内是否有人、物品等,防止碰撞。
5、操作中发现异常或走刀失灵等问题,应停车并请有关人员检查。
6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠,不得有松动。
7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件,刀具工作时必须停车进行。
8、切削中头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。
9、正在走刀时,不准停车,吃力不能过猛,不准突然改变进刀速度。
10、电机转动时,切勿切换高低速变换手柄,当立轴转速超过3000转/分时,不得采用机动进给。
11、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
12、清除铁屑时,只准用毛刷清理,每日工作结束后,要清洁保养机床。
第8篇 立铣床安全操作规程
禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。
工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时,不准调整工件。
发现机床有故障,应立即停车。工作完毕做好清理工作,并关闭电源。
第9篇 双立轴铣床安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
二、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。
三、操作人员在工作开始时,应当先启动吸尘系统,以防木屑堵塞机器。
四、操作前必须进行调试,调试时开关应保持在off位置上。
五、操作时要注意铣刀的转向。
六、操作前必须检视铣刀的刀片是否完好,检视时请戴好手套,以免手指碰伤。
七、操作时铣刀的防护盖必须安置好。
八、操作前要先检查铣刀是否已固定牢固。操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
九、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
十、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
十一、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
第10篇 机电车间钻铣床安全操作规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。
本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。
2.职责
岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。
3.内容
3.1使用前的准备
3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。
3.2钻铣床的使用
3.2.1钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
3.2.2自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
3.2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
3.2.4机床开动后,不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
3.2.6使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
3.2.7或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
3.2.8发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
3.2.9机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
3.3使用完毕
3.3.1工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
3.3.2工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改内容
第11篇 铣床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 停车时间较长,开动机床时应低速运转3—5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。
3 拆、装立铣刀时,台面需垫木板,禁止用手去托刀盘。
4 拆、装平铣刀时,所用工具必须适当,用力不可过猛,防止滑脱或滑倒。
5 对刀或正常工作时,刀具接近工件必须手动慢速接触,不准快速接触工作。使用机动进给时,手摇柄必须移至空档。
6 加工时应正确选择切削用量,自动进刀时应脱开工作台上的手轮;在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度;利用限位块工作则应预先调整好。
7 切削过程中,工作者应站在安全位置,严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。
8 使用分度头、回转盘或其他工装工作时,应首先检查其动转状况,然后安装牢固,其安装位置要便于工作,保证安全。
9 高速切削时,必须戴好防护镜,安装防护挡板。
10 变换转速及调整行程位置时,必须停车。
11 经常注意各部动转情况,如有异常,应立即停车,排除故障。
第12篇 流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线,防护装置和压紧装置是否完备,各部件是否正常。操作位置应光线明亮,无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸,且要保持中心,保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件,操作前检查木材是否有钉子,螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时,方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况,应立即停机,万一引起火灾时,不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。
第13篇 铣床安全生产操作规程
1.操作者必须穿戴好劳保用品,做好巡回检查。每天工作前,必须慢试车3—5分钟,要润滑良好,运转正常,无不正常的噪音才能工作;
2.变换转速时,必须停车以免损伤齿轮;
3.工件与刀具必须装夹牢固,以免掉刀和飞出伤人,高速切削时必须戴眼镜,机床导轨面不准存放工具、量具、刀具零件等物品;
4.按照切削规范进行加工,严禁超负荷使用机床,工作完毕,将机床擦干净,下班时将各操纵手柄打到空挡位置,拉下电闸;
5.铣切时,严禁用手摸刀刃和切削部件,严禁测量工件,短时间不用冷却液时(10分钟以下)可用喷嘴上阀门来关闭,长时间不用时则关闭冷却泵;
6.操作者必须坚守岗位,精力集中,严格按图纸、工艺要求加工,有事离开机床要停车拉下电闸。
第14篇 铣床安全操作规程1
1.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转3~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。
2.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。
3.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。
4.装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。
5.铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。
6.铣床在运转时，禁止用破布。。。
7.进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
8.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。
第15篇 数控机床铣床全方形铣床安全技术操作规程
一、操作者应经专门培训,持岗位操作证上岗。
二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作,开车前检查各操纵按钮,各安全保险装置灵敏可靠,方可工作。
三、工作台面上不准放置浮动物件,开车后先低速运转2分钟,使各部润滑正常后,再开始工作。
四、在开始加工以前,应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤,看懂图纸,进行加工,检查程序正确无误后才能投入试切。
五、零件上数控机床加工之前,应先加工出光洁度为6以上基准面,给出必要的定位基孔,所用垫铁压板表面光洁度为6以上,以防损伤工作台的精度。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件,成对加工的大型工件应先用代用品进行试切,编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切,根据试切结果及时调整加工程序和工艺,确保以后每件合格。
七、在加工程序试切合格后,操作者不得随意修改加工程序。
八、在加工过程中,工作台面不得放其它多余物,不允许以工作台面直接对刀,在接近被加工工件表面15—20mm时,不允许打快进刀,严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳,分度盘和机床部件、附件,不得用直接制止机床转动,吊装工件上工作台要慢运轻落,严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障,应保护现场并立即报告校领导,进行现场处理,排故后方可继续工作。
十一、机床工作时,不允许擅自离岗。
十二、机床使用记录要认真填写,每天工作完毕要认真打扫机床,滑动部分涂润滑油,整理好工作现场。
