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拌合机安全操作规程
拌合机作为建筑工地上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。以下是拌合机安全操作的基本要点：
1. 操作前准备：
- 检查拌合机各部件是否完好，特别是传动系统、搅拌叶片、卸料门等关键部位。
- 确保拌合机周围无杂物，工作区域整洁有序。
- 检查电源线路，确保接地良好，无裸露线头。
2. 启动拌合机：
- 打开电源开关，启动前先空转，观察拌合机运行是否正常，无异常噪音。
- 加入适量水，再逐渐加入骨料和水泥，避免一次性大量投入导致负荷过大。
3. 拌合过程：
- 控制拌合时间，确保材料充分混合，但避免过度拌合导致混凝土质量下降。
- 操作期间禁止将手或工具伸入拌合桶内，以防意外伤害。
4. 卸料操作：
- 拌合完成后，待拌合机完全停止转动，再开启卸料门。
- 卸料时应站在安全位置，避免被物料冲击。
5. 维护保养：
- 每次使用后清理拌合桶内部，防止混凝土残留硬化。
- 定期检查润滑系统，及时添加润滑油。
- 发现异常情况立即停机，报告维修人员进行检修。
目的和意义
拌合机安全操作规程的制定与执行，旨在保障施工人员的生命安全，减少因操作不当造成的事故。规范的操作也能延长设备使用寿命，保证混凝土的质量，从而提升工程的整体质量和进度。通过严格遵守规程，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，降低生产成本，提高企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟知拌合机的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，避免飞溅物伤害。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
4. 不得在拌合机运行时进行调整或维修工作，以免发生危险。
5. 儿童和未经授权的人员不得接近拌合机，防止意外发生。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，确保每个环节的安全与规范。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，严格执行操作规程是我们共同的责任。
拌合机安全操作规程范文
第1篇 拌合机安全操作规程
为了正确安全地操作拌合机投料系统,正常发挥其作用,特制定本规程。
一、 设备运行前的准备工作
1、 检查拌合机内是否有影响设备运转的异物及威胁人身安全的隐患。
2、 检查琵子板是否牢固,是否有腐蚀、断裂等安全隐患。
3、 检查电源线是否正常可靠。
4、 油量是否达到要求的高度。
二、 操作规程
1、 拌合机应在空载时启动。
2、 投料应一批一批地进行,在上一批料还未走完时,不能投下一批。
3、 定时检查小油泵是否上油。
4、 交接班时应将刮齿清理干净。
5、 定期检查减速机内油面高度。根据损耗情况进行补充。
三、 设备的保养工作
1、 定期给轴承、减速机加油。
2、 对物料易粘附的地方,应经常进行清理,延长拌合机的使用寿命。
四、技术指标:
1、确保下料口无阻塞,使上料胶带上的物料均匀。
2、混合后无明显不均匀。
3、混合量应该大于每小时15吨。
第2篇 水泥混凝土拌合机安全操作规程
一、作业前的要求
1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配,其最大允许偏差在规定的范围;
2、检查各部连接螺栓是否松动,如果松动应该予以紧固; 3、检查空压机有无异响和漏气现象,是否可以使用气动设备; 4、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如,检查钢丝绳的张紧度是否适合;
5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准; 6、检查称量装置是否完好准确;
7、将设备上所有的仪表的指针调到零位;
8、为了确保振动器的冷却,必须及时清除震动器表面积聚的尘土,并检查电缆有无损伤
9、经检修或者停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先模拟生产程序手动空运行试车,确认正常后,方可以自动循环生产;
10、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数; 11、检查漏电保护装置是否可靠。
二、作业中的要求
1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止,如果出现不正确的情况应该进行调整;
2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风;
3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地,更不得进入操作室;
4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓;
5、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器;
6、如果送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机;
7、有紧急停机装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应该立刻启动紧停装置;
8、设备在运行中发现突然停车的情况时,应该断开电源,在没有查明故障前,不得再次启动;
9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动,如果有特殊情况要带负荷启动时,启动时间应在3秒内,严禁强行启动;
10、清除称量台附近的障碍物时,应将送料器抬高到适当的高度,并插上安全销;
11、在搅拌混合料的过程中,严禁打开拌合机的机盖; 12、在搅拌过程中,如果突然停电,应该采取紧急措施,避免混合料在机内凝固;
13、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步;
14、在运行中,应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常,发现异响、异味时,应立即停止检查处理;
15、排除故障或者处理事故时应该切断电源,严禁在设备运转中进行检修;
三、作业后的要求
1、每日工作完毕,要切断电源,锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保,清洗时要防止水接触电器设备;
2、清洗工作完成后,必须使拌合机卸料门处于打开状态; 3、操作人员下班离岗前,应该关闭好操作室门窗,锁好操作室门。
第3篇 稳定土拌合机操作规程
一、拌和机行驶时，松开住车制动操作阀，储气筒的气压达到0.45mpa以上才能行走，并抬起拌和装置，离地面约400～500mm。
二、为避免拌和机带载启动，必须将行走操作阀置于零位。
三、在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
四、拌和机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
五、在倾斜坡地若发动机熄火，应把拌和装置放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
六、转子在切削土壤时，根据现场土质的情况确定所用刀具，并保证动力传动装置所承受的荷载平顺、稳定和均匀。
七、在工作状态,转子通过升降油缸放下来，罩壳支撑在地面上，工作范围内禁止其他人员进入。
八、电源启动开关、组合开关、仪表灯、浮动开关、压力复位开关等按规定操作。操作时注意观察各仪表指示灯。
九、作业后，应将拌和机停放在安全场地，将拌和装置平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
第4篇 沥青拌合机安全技术操作规程
1、操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施,熟悉说明书所列全部内容。
2、操作起动前必须认真检查以下内容:
(1)全部安全护罩是否正确可靠。
(2)润滑油是否达到要求。
(3)矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。
(4)各岗位人员是否到齐,有无人员在危险区域走动或工作。
(5)运输车辆、上料车、装载机是否到位。
(6)设备上有无堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起动前必须鸣铃警示。
4、严格按操作顺序逐个起动各单机总成。
5、起动后应做好检查:
(1)各单机总成工作是否正常、符合要求、有无异响、异常松动现象。
(2)严禁燃油泵在无油状态下动转。
(3)严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内。
(4)工作前应让已加热的沥青循环10分钟左右。
6、在热料生产过程中应做到:
(1)骨料温度达到要求才能生产。
(2)搅拌产量应逐渐提高,不能刚开始就满负荷生产。
(3)搅拌锅电机严禁带负荷启动,拌锅内严禁放入两锅料。
7、停机期间搅拌器卸料门和沥青称量斗门应打开,必须完成下列工作:
(1)沥青泵倒转5分钟以便将残存沥青泵回,然后关闭截止阀。
(2)各类物料尽量不要在贮料斗内过夜。
8、停机后按日保养技术要求进行保养,特别是所有转动部分的链条、皮带等均要按各部位要求张紧。
9、在搅拌器内进行维修保养作业时,首先要切断电源,另外要卡死拌轴。
成都市路桥工程公司二公司
二00四年一月
