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有哪些
振动沉管桩机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 振动沉管作业流程
4. 应急处理措施
5. 工作结束后的清理与保养
目的和意义
振动沉管桩机安全技术操作规程旨在确保施工现场的安全，防止因不当操作引发的事故，保障设备的正常运行，延长使用寿命，同时提高施工效率，确保工程质量。通过规范操作流程，降低潜在风险，保护工作人员的生命安全，促进项目顺利进行。
注意事项
1. 设备检查与维护
- 在每次作业前，务必检查桩机的各个部件，如液压系统、电气线路、振动装置等，确保无异常磨损或损坏。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，及时更换磨损严重的零部件。
2. 操作前准备
- 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解设备操作方法及安全规定。
- 确保施工现场平整，清除障碍物，设置明显的安全警示标志。
- 检查桩位，确保桩管定位准确，避免偏斜。
3. 振动沉管作业流程
- 启动设备前，确认周围无人，并与指挥员保持良好沟通。
- 慢慢下放桩管，保持匀速，避免突然加速或刹车。
- 振动下沉过程中，注意观察桩管下沉情况，如有卡阻，应立即停止，分析原因后采取相应措施。
4. 应急处理措施
- 若发生设备故障，立即停机并挂上“禁止操作”标志，通知维修人员。
- 如遇突发状况，如桩管倾斜、地面塌陷等，迅速启动应急预案，撤离现场人员。
5. 工作结束后的清理与保养
- 关闭电源，清理设备表面的泥土和污垢。
- 对设备进行全面检查，记录异常情况，为下次作业做好准备。
在执行这些规程时，操作人员应保持专注，遵守规章制度，遇到不确定情况，应及时向上级汇报。只有严格遵守振动沉管桩机的操作规程，我们才能在保证工程质量和进度时，确保每一位工人的安全。
振动沉管桩机安全技术操作规程范文
1.1作业前检查各部位紧固螺钉、螺母和销子是否松动,要求必须紧固,以防振动沉管作业中出现事故。
1.2升降机起吊振动沉拔桩时,必须使用防止钢绳脱落的吊钩,同时使用铺助钢绳。
1.3 作业时不准站在振动沉拔桩机下面。
1.4从升降机吊钩上取下振动沉拔桩机后,要把机械横卧在平坦安全的地方。夹紧预制桩或连接的沉管在施工中,绝不允许发生倾倒或落下。
1.5 沉拔桩机在运转中,电压不准低于360v。
1.6作业中一旦出现故障要立即停机,在用沉拔桩机打钢板桩时,使用液压夹头油缸压力有降压的危险,应采取安全措施。
1.7使用液压夹头沉钢板桩时,夹头与桩顶之间不应有空隙,应完全夹住桩。在桩机回转或移位时,切勿取下辅助钢绳。
1.8在往激振器加油时,主体不要倾斜,加油量用油标观察,油量超过规定会使通过电机的电流增大,有烧坏电机或屡烧断电源保险丝的弊端。
1.9机器进入运转状态后,要按沉桩速度放松升降机的钢绳,修正桩的倾斜工作要在桩打下3m深度时进行,如在3m以上的深度调整会造成导向装置和导向杆的破坏。
1.10沉桩过程中,电流表的指针依地层软硬上下摆动,电流表超过额定电流量(60kw锤5 20a,40kw锤120a)时,应踩住升降机制动闸,停止钢绳下降或放慢速度,使电流下降,不致产生过载电流。
1.11拔桩时应遵守下列操作要点
①、夹桩器夹桩不得与桩头部之间留有间隙,观察液压操纵箱的油压表,确认夹紧后,才能给升降机操纵者发出信号起吊。
②、观察贴在桩上或沉拔桩机的振幅目测表,振幅增大至5-6mm时,方能给信号拔桩,如几分钟后振幅还不增大,可再调升降机的起吊力。如电流振幅增大后,还拔不动时,不得强行起拔,应更换更大拔桩机。
③、有时电流值偏低,振幅也非常小,而过一会又急剧上升,这时被夹桩器夹紧的下端可能发生断裂,要特别注意。
④、由于振动沉拨桩机在停止运转时,缓冲器的弹簧和激振器振动引起的共振会传递到起重臂架上,这时在停锤前要稍松驰一下升降机钢绳,以防共振损坏设备。
⑤、拔出的桩必须被辅助钢绳安全挂着。
1.12使用振动沉管桩机时,应做到以下要求
① 、振动沉管桩电机的轴承要及时注油,从电动机的端子箱里引出的导线要保护好,有损伤时,用绝缘胶带缠好,再用聚氯乙烯绝缘胶带缠在上面,损伤严重应更换。
② 、特别注意检查,紧固电动机与主体连接螺栓的螺母是否松动,为加固住需用双螺母紧固。
③、 振动机主体使用33/+#透平油,每300h更换一次。
④ 、调节振动机主体的三角皮带应注意张紧轮已调到最大限度,但皮带仍是松驰状态时,务须更换。
⑤ 、经常用油枪往张紧轮及缓冲器轴套的油咀里加注足够的符合规定润滑油脂。
⑥ 、振动沉管桩机由于各部承受较大的振动作用,因此要做到经常检查紧固件,如螺帽、螺栓及开口销等部位,发现问题及时处理。
⑦ 、振动沉管柱机架及升降设备、行走机构要按常规机械保养润滑或按设备说明书要求进行。
