三足式离心机安全操作规程

有哪些

三足式离心机安全操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 操作步骤

3. 离心过程监控

4. 停机与维护

5. 应急处理措施

目的和意义

三足式离心机安全操作规程旨在确保设备正常运行，预防工作事故，保障操作人员的生命安全和设备完好无损。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏和生产延误，同时也能延长设备的使用寿命。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在开机前，务必检查离心机的固定螺丝是否紧固，三足是否稳定，确保设备在运行时不发生晃动。

- 检查转鼓内部清洁，无残留物，防止物料相互污染。

- 检查电源线无破损，接头牢固，接地良好，防止触电事故。

2. 操作步骤：

- 根据物料性质设定合适的离心时间和速度，不得超速或超时运行。

- 装料时应均匀分布，避免偏载，影响离心效果和设备平衡。

- 启动离心机前，确认盖子已牢固关闭，防止物料飞溅。

3. 离心过程监控：

- 运行过程中，密切关注设备运行声音，如有异常噪音，应立即停机检查。

- 定期观察仪表读数，确保离心参数在允许范围内。

4. 停机与维护：

- 停机后，等待转鼓完全停止转动再打开盖子，以防物料飞出。

- 清理转鼓内残留物料，保持设备清洁。

- 定期进行设备保养，如润滑轴承、更换磨损部件等。

5. 应急处理措施：

- 若遇到突然停电，应迅速关闭电源开关，避免来电时设备自行启动。

- 如设备故障，立即切断电源并报告维修人员，严禁自行拆修。

- 发现异常情况，如泄漏、发热等，及时采取措施，避免扩大事故。

请注意，操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作规程，未经许可不得擅自调整设备参数。在操作过程中，务必保持警觉，遵守安全规定，确保人身安全。对于规程中未涵盖的情况，应根据实际情况和相关安全规定灵活应对。

三足式离心机安全操作规程范文

一、安全操作规程:

1. 开车前的检查工作:

开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物,其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。

2. 加料

当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时,加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。

3. 启动开车:

电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。

4. 停车

停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死,应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,否则可能发生事故。

二、注意事项:

1. 每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。

2. 经常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。

3. 停车时必须先将电动机断电,然后使用刹车装置,开车前必须将刹车装置松开。

4. 离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必须将物料在转鼓内散布均匀,以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。

5. 发现猛烈跳动,噪音等异常现象应立即停车检修,存在危险及安全因素未排除前不应该使用。

三、日常维护

1. 运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。

2. 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地转鼓等各部件的完好情况。

3. 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂,本机保持完好清洁,操作环境打扫清洁。