大拉粒机安全操作规程

有哪些

1. 启动前检查

- 确保大拉粒机周围无杂物堆积，工作区域整洁。

- 检查设备各部件是否完好，特别是传动部分、刀具和固定装置。

- 检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足。

- 确认电源线路无破损，接地线连接可靠。

2. 操作流程

- 启动设备后，待机器运行稳定再进行物料投入。

- 按照规定量和速度均匀投放物料，避免过载。

- 在运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机。

3. 停机步骤

- 停止进料后，让机器空转一段时间，将残留物料处理干净。

- 关闭电源，断开电源开关。

- 进行必要的设备清洁和维护工作。

4. 安全措施

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

- 设备运行时，禁止触摸运动部件或进行维修。

- 设定紧急停止按钮，并确保其功能正常。

5. 维护保养

- 定期进行设备全面检查，及时更换磨损部件。

- 对关键部位进行定期润滑，保证设备良好运转。

- 妥善保管工具和配件，防止丢失或损坏。

目的和意义

大拉粒机安全操作规程旨在确保生产过程的安全高效，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和生产事故。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。严格的安全生产制度有助于保障员工的生命安全，维护企业的稳定运营，提升企业形象。

注意事项

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训和授权。

2. 遇到设备故障，应立即停机并报告，切勿自行处理。

3. 操作人员应定期参加安全培训，熟悉应急处理程序。

4. 禁止在设备运行时离开工作岗位，保持警惕。

5. 未经许可，不得让非操作人员接近或操作大拉粒机。

6. 注意物料的湿度和硬度，避免对设备造成过度磨损或卡死。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在实际工作中，操作人员应灵活应对，以确保安全和效率。

大拉粒机安全操作规程范文

一.拉粒机栏围区内,严禁闲杂人进入。

二.所有操作人员必须经过培训并通过考试合格后才能够上岗。

三.开机(必须由领班负责):

1.在开机前,应先把上机/下机所有电热开关确保在“关”的位置(向左)。

2.打开主电机总电源,逐渐打开电热开关(向右),并按所拉胶型料要求调较电热(190度-240度),及准备开机的所有工具,当电热未够时严禁开机。

3.当电热已达到指定的温度(190度-240度)并要注意每个发热炉是否都正常工作及射胶口是否有胶熔出,ok,先开上机,再开下机。

4.按下起动按键,待运转正常(约3-5秒),再按运转按键,若有不转或有异常,即时停机(按停止键),只有运转正常,才可以加料。

5.有胶条熔出--过冷水--切粒(开切粒机)。

四.关机:

1.待上机/下机出完料,按停止键停机。

2.关闭上机/下机所有电热开关。

3.关闭主机和切粒机的总电源开关。

4.紧急关机:在紧急情况之时,可立即按下停止键或关闭总电源开关,之后关闭所有电热开关。

五、在工作中:

1.操作人员在开机期间严禁擅自离开工作岗位,或是在看书及做其它与工作无关的事情,违者罚款50元/次。

2.在工作期间,操作人员要确保胶条的顺流及切粒正常,并要把胶粒打好包装(25kg/包)。

3.拉粒机在每日必须要换一次筛网(由领班负责)。

4.拉粒机器如有异常的响声或异常的动作出现,须要紧急停机,并应立即报告领班或主管。

六、特别注意:

1.因此机无电热不够而不能开机的保护,若未开电热或电热不够同样可以开机,将会造成断螺杆/炮筒断螺丝/损坏马达或机器报废等特别严重后果。故电热未够,严禁开机。

2.要求操作人员精神充足,集中注意力,严禁将手伸进入料口或小心料袋胶纸将手卷进,以防压伤/卷伤手。(以上入料口包手上机/下机/切粒机的入料口)

3.上机/下机炮筒中间各有一个出气口,随时有可能喷胶,手或头应远离,以防热气或溶胶灼伤。

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