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有哪些
机械试验工安全操作规程
一、操作前准备
1. 熟悉设备：熟悉所使用的机械设备，了解其性能、操作方式及可能存在的风险。
2. 检查设备：在开始工作前，务必检查设备是否正常，包括润滑、紧固件、电气线路等。
3. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
二、操作过程
1. 启动设备：按照制造商的指导启动设备，确保在空载状态下运行一段时间以预热。
2. 负荷测试：逐步增加负荷，密切观察设备反应，如有异常应立即停机。
3. 数据记录：准确记录试验数据，包括测试条件、测试结果和异常情况。
三、安全规定
1. 严禁违规操作：不得超负荷使用设备，禁止未经许可调整设备参数。
2. 禁止擅自修理：设备出现故障时，应立即停机并向专业人员报告，不得自行修理。
3. 应急处理：熟悉应急处理程序，如火灾、触电等情况发生时，迅速执行应急预案。
目的和意义
本安全操作规程旨在保障机械试验工在进行设备操作时的人身安全，预防事故的发生，提高工作效率，确保试验数据的准确性，同时维护设备的良好运行状态，延长其使用寿命。通过遵守这些规程，可以降低工作场所的风险，保护员工权益，为企业创造一个安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 始终保持警惕，避免因分心导致的意外。
2. 不要在疲劳状态下操作设备，确保有足够的休息时间。
3. 与同事保持沟通，尤其是在进行大型或复杂试验时，避免单人操作。
4. 对新设备或新技术，务必接受培训并理解操作流程后再进行操作。
5. 定期进行安全检查和维护，及时发现并解决潜在的安全隐患。
6. 在设备运行过程中，避免身体部位接近运动部件，防止受伤。
7. 存储和使用化学物质时，要遵守相关安全规定，防止泄漏或火灾。
请每位机械试验工严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作氛围。
机械试验工安全操作规程范文
1.容器水压试验
①.试验场地应设有2米高的护板。
②.试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。
③.检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。
④.试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正。
⑤.向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
⑥.水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。
⑦.在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。
⑧.高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。
⑨.在压力升到试验规定的压力时,保持5分钟,再把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。
⑩.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。
⑾.水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。
⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压的冲击而破坏管接头的密封。
⒀.水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。
2.汽包试验
①.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。
②.试验前应将汽包放置平衡,防止转动。
③.当直径大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下时,梯子应放牢固,防止滑动。
④.用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,试验人员不准正面对着管接头站立。
⑤.试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。
3.阀门水压试验
①.送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。
②.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。
③.试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。
④.试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性
的现象。
⑤.按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。
⑥.端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
⑦.非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。
4.薄钢板容器气密试验
①.开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。
②.操作者必须戴手套。
③.工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架,以免撞上伤。
④.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。
5.钢气瓶试验
①.各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。
②.气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效而引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不指出应立即停泵检查。
③.瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。
④.气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。
⑤.在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。
⑥.给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,并按试验规范检查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。
⑦.压力表应定期校正,保证灵敏可靠。
⑧.气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。
6.机械性能试验
①.工作前应穿戴好必要的防护用品,必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。
②.设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必须良好、可靠,否则不准开动。
③.使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。
④.试验机上不在准放置工具、试样等物品。
⑤.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。
⑥.高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。
⑦.室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电,然后通知电工检查修理。
⑧.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开
工作岗位。
⑨.进行试验时必须注意:
a.根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件;
b.试验开始应做几次瞬时启动(开、停),以便润滑和检查试验机运转部位状况;
c.工作完毕,将一切运转机件调整到原始位置,关闭油阀和电源。
⑩.试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。
⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩,并定期检验和保养。油泵每年换油两次,应使用国产50号机油加入20~30工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。
⑿.使用拉压(万能)材料试验机应注意:
a.工作前应根据试样先估计所用负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。zdm-30试验机要调节缓冲调节阀,使其位置与负荷相适应。
b.根据试样尺寸和试验的性质,选择并装好适当的夹具和附件。
c.试验前,首先将油缸升起20~30mm,在设备开动中,将指针对准0点位置,平衡锤刻线对准机器上的刻线。
d.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。
e.做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。
f.做脉动试验的试验机在进行试验时,必须按说明书中的规定进行。
g.试验完毕,必须将缸中的油放回储油箱中,取下荷重。
⒀.冲击试验机
a.把升降架升起,用爪子卡位棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。
b.试验前要将绳闸的锤托起,用另一只手将绳闸下拉,使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。
c.试验前应检查各部件是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,防止在冲击时发生事故。
d.在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时,必须备有安全罩,以免试件飞出伤人。
⒁.p-5型万能材料试验机
a.试验前应检查试验机保险装置、变速箱内油量和机件是否正常,否则不能启动。
b.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质和端面的大小确定适当的负荷,调节砝码或调节摆臂的长短,安上刻度盘并调节好指针的零点。
紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄并用销钉固定住,防止丝杆转动。试样夹持在钳口内应与夹头移动方向完全平行。做标准试验时应将上夹头固定。
c.变速箱变换速度时,应停车进行。在电动机启动时,应将手柄摘下。
⒂.扭转试验机
a.在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作,并检查设备的灵敏性。
b.电动机在运转中,不准调节速度。
c.在该机上不准试验硬度超过r-40以上的材料。
d.根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小换上适当的表盘。
e.试验完毕应检查设备,并卸除砝码,把变速调整手柄放回开始位置,最后加盖机罩。
⒃.nm-12a型试验机
a.操作前应检查油压缓冲器是否灵敏可靠,上部刀口应在正常位置。
b.试样装假夹后,必须锁紧夹具,
c.试验人员应与试验机保持一定的距离。
⒄.磨损试验机
a.设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。
b.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。
c.工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。
d.随时注意向油孔注油润滑。
e.随时注意机器的运转情况,工作人员不得擅自离开岗位。
f.工作完毕,及时清理现场。
⒅.疲劳试验机
a.装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧,挠性轴弹簧连接是否正常。
b.变速器内油润滑量应保持正常。
c.在试验中不得接近运转部位,随时观察设备运转是否正常。
⒆.高温疲劳试验机
a.试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。
b.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。
c.试验完毕应切断电源和水源。
⒇.金相试验
a.工作前必须穿戴好防护用品。
b.酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具,必须保证良好。
c.酸蚀前认真检查电源、电路是否良好,如有损坏或不正常处应找电工修理。
d.配酸时只能将酸慢墁地倒入水中,不得将水倒入酸中。
e.试样应轻轻放入酸槽中,防止酸液溅出灼伤人。
f.酸蚀工作完毕,必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。
g.进入显微镜室进行微观检查前,要认真检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。
h.操作显微镜,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。
i.在工作中如发现仪器、设备、电气故障时,应立即切断电源,报告领导,
不得自行乱动。
j.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内,工作完毕应切断电源。
k.配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口,用完的工具均应用5%feso4水溶液中和,工作服不准穿出室外。
l.照相操作应遵循照相工艺规范进行,进行暗室工作应预先检查电源及开关是否安全,开上光机后,不能离开工作岗位,工作完毕须切断电源,将镜头放入盒内,清理工作场地。
(21).硬度计
a.洛氏硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.在安装拆卸金刚钻头及调换载物台时,一定要用手保护好钻头的尖部,以免碰坏钻头。
·.试样表面要放置得平稳,保证在加载荷过程中不发生摆动。
·.用圆体打硬度时,使用前应使“u”形载物台槽对正钻头。
·.加载过程中,应保证没有冲击或变更载荷现象。
b.布氏硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.试样平面倾斜不能大于5°。
·.应使“u”形载物台槽对正钻头中心。
·.绝不允许平面载物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。
c. 显微硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.操作时应慢慢调节焦距。
d.维氏硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.将试样平稳紧固放在样品台上。
·.操作时要小心谨慎,防止顶针损坏。
·.工作完毕应检查清理设备,最后罩上机器罩。
(22).磁性试验
a.外来人员未经许可,禁止入内。
b.室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。
c.保持室内清洁卫生和干燥,进入室内一定要换鞋。
d.周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质。为防止磁导器及磁轭及其他金属材料锈蚀,应经常涂抹工业用凡士林。
e.操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置,设备是否良好。
f.严禁输出短路和过载使用。使用时间不得超过4h。
g.试验中发现问题,应立即关闭电源,待查明原因作出处理后方可使用。
h.当ac4/3墙式冲击检流计从支架上取下来时,应事先锁好。
i.室内光线应稍暗,不得使窗外光线直射在标尺上,需要时要遮光。
j.工作中不得擅自离开工作岗位。
k.工作完毕,应切断电源,清理场地。
