制造钳工安全技术操作规程

有哪些

制造钳工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、护目镜、手套和防滑鞋。

2. 检查工具和设备是否完好无损，特别注意刃具的锋利程度和紧固情况。

3. 清理工作台面，排除可能的杂物和安全隐患。

二、操作过程中的注意事项

1. 使用钳子、锉刀等工具时，保持正确姿势，避免过度用力导致伤害。

2. 切割或打磨时，应戴好护目镜，防止碎片飞溅。

3. 操作电动工具时，遵循制造商的使用指南，确保接地良好，避免触电。

三、设备维护和保养

1. 定期检查设备，如砂轮机、钻床等，确保其运行正常，及时维修磨损部件。

2. 工作结束后，清洁设备，断开电源，并妥善存放工具。

四、协作与沟通

1. 在多人作业时，保持有效沟通，避免误操作造成的伤害。

2. 发现安全隐患，立即通知相关人员，采取措施消除。

五、紧急情况应对

1. 遇到设备故障或意外，立即停止操作，启动应急预案。

2. 掌握基本急救知识，以便在事故中快速响应。

目的和意义

制定制造钳工安全技术操作规程的目的是确保钳工在生产过程中的人身安全，减少工伤事故的发生。这不仅有利于保障员工的健康权益，也有助于提高生产效率，维持工厂的稳定运营。通过规范操作行为，可以降低设备损坏率，延长设备使用寿命，从而节约维修成本，提升企业经济效益。

注意事项

1. 严禁未经培训的人员进行钳工操作，确保每位员工都了解并熟悉这些规程。

2. 在操作过程中，一旦感到疲劳，应立即休息，避免因疲劳操作引发事故。

3. 不得擅自改动设备设置或忽视安全警告标志，遵守所有既定的安全规定。

4. 遵循“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5. 对于新引入的工具或设备，必须先学习相关操作规程，再进行实际操作。

以上规程旨在提供一个基础的操作框架，但实际情况可能因设备、环境和个人差异而略有不同。每位钳工都应根据具体条件灵活应用，以实现安全、高效的工作。

制造钳工安全技术操作规程范文

① 錾削作业:工件要夹牢或摆放在合适位置。錾子头部的毛刺要及时磨掉。发现锤柄松动或损坏,要装牢或更换,以免锤头飞出发生事故。錾切时,切屑飞出方向不得站人,操作者要戴防护眼镜。保证正确的錾切角度。如后角太小即錾子放得太平,錾子容易飞出伤人;锤子柄不得沾有油污,否则容易飞出伤人。

② 锉锯作业:放置锉刀时不要使锉刀露出钳台外面,以防掉下伤脚和折断锉刀。不准使用无木柄或柄已裂开的锉刀进行工作,锉刀柄应装紧无松动,否则用力不上,并且会刺伤手腕。锉锯工作时禁止用嘴吹铁屑,以防锉屑飞入眼里,也不能用手清除铁屑,避免手上扎入铁刺。锉削时不可用手摸锉削后的工件表面,以免再锉削时,锉削打滑,使操作者身体失去平衡发生危险。锉刀不能做撬捧使用,否则锉刀会断裂,造成事故。必须注意锯条的松紧,过紧锯割时受压力太大容易折断,过松容易从弓架上跳出伤人。当锯割将完成时,必须减小对锯弓得压力,用手扶着被锯下部分,较重的可用支架支撑,以防伤手脚。

③ 划线作业:检查作业平台有无伤痕,如有伤痕要修平。工件放置平台上要平稳。平台各处要均匀使用,避免局部地方磨凹。并经常保持清洁,防止平台受撞击。

④ 钻削作业:开钻前,按铭牌所示部位加注润滑油,油质清洁,油位符合要求。检查各操纵手柄是否在所需位置,用手转动主轴,看有无卡住现象,随后开动,使主轴慢速运转1-2分钟。工件要夹紧,不能用手抓住工件钻孔,当孔将要钻穿时,应减小对钻头的压力。操作者不准戴手套和手握丝锥,切削不断,不准用手去拿,只要把钻头退出一些,或暂停自动走刀亦可。不准用嘴吹铁屑,以免铁屑粉末飞入眼睛。钻孔时,工作台面上不准放置它物。钻通孔时工件下面必须垫块或把钻头对准工作台空档位置,不得在工作台上敲打。车未停稳手不准捏钻夹头,装卸钻头须用专用工具。变速要停车,用毕须切断电源。使用手电钻前,必须检查接地线是否正常,工作时穿胶鞋或站在绝缘物上。移动电钻必须握持电钻手柄,不得拉橡皮软线来拖动电钻,以防止橡皮软线擦破伤人。

⑤ 浇合金作业:检查工件、模具是否符合图纸要求,留足加工余量和合金收缩量。盐酸加锌处应通风良好,排除有毒气体。熔化合金要掌握好温度,一般不超过380℃,温度达到要立即停止加温,中途加合金要预热,排除水分。工作人员要戴上防护眼镜,炉旁不得堆放易燃易爆物品,工件浇完后要冷却至60℃以下方能取出,工作结束后将炉火熄灭。