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撇渣器安全操作规程
撇渣器是冶金工艺中不可或缺的设备，主要用于分离金属熔液中的杂质，确保产品质量。以下是一份撇渣器安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，务必检查撇渣器的各部件是否完好，如阀门、管道、密封件等。
- 确认撇渣器的固定装置牢固，防止运行中发生位移。
2. 操作准备：
- 穿戴好防护装备，包括隔热手套、防护眼镜和防护服。
- 开启撇渣器前，确保周围无易燃易爆物品，并清理干净工作区域。
3. 启动设备：
- 按照设备手册的指示，正确启动撇渣器，避免过快或过慢启动。
- 在启动过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停止。
4. 操作过程：
- 将金属熔液缓慢倒入撇渣器，避免快速倒入导致飞溅。
- 根据熔液的流动情况调整撇渣器的角度和速度，确保杂质有效分离。
5. 停止与维护：
- 完成作业后，关闭撇渣器，待其冷却后再进行清洁和维护。
- 定期对撇渣器进行保养，更换磨损部件，保证设备性能。
6. 应急处理：
- 若发生泄漏或熔液溅出，迅速使用灭火器材控制火源，同时撤离现场。
- 如遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
目的和意义
撇渣器安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的事故。它也确保了撇渣过程的效率和质量，减少了金属熔液中的杂质，提升了产品的纯度和品质，为企业的经济效益和生产稳定性提供有力保障。
注意事项
- 未经培训的员工不得操作撇渣器。 - 保持警觉，避免在操作过程中分心或疲劳。 - 不得在设备运行时进行任何未经授权的调整或修理。 - 熔液处理时，切勿直接接触，以防烫伤。 - 定期进行安全演练，熟悉应急预案。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以实现撇渣作业的安全、高效。在实际操作中，要结合具体环境和设备特性灵活应用，以确保工作的顺利进行。
撇渣器安全操作规程范文
第1篇 撇渣器安全操作规程
1. 必须穿戴好劳保用品。
2. 接班必须检查撇渣器是否完整,用加热的圆铁棍试小井撇渣器眼堵泥情况,防止撇渣器眼烧漏。
3. 出铁前必须检查砂坎、小井是否凝盖,各闸坝铁沟、流嘴是否完整,铁水包是否有潮物。
4. 出铁时专人监视铁水包,铁水面至包沿不小于500mm,超过时出铁后通知调度室。
5. 拨闸时,必须戴好防护眼镜围好毛巾。
6. 放撇渣器时,推净铁水面上存渣,才能放撇渣器。如需用氧气必须遵守烧氧气安全规定。
7. 堵撇渣器前,清净撇渣器眼内残铁。堵牢不得出现缝隙,做好后烤干,才能出铁。
8. 堵铁口后推净铁面渣,及时撒上稻壳保温,防止凝盖结壳。
9. 新修筑的撇渣器,应烤干后才能出。
第2篇 修补撇渣器操作规程
1准备工作
准备好所需工具，人员到位，分工明确。
使用工具：风镐、风镐钎、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气瓶、模具，以及撇渣器料。
2工作程序
2.1联系好罐位，清理残眼流道、无潮湿。
2.2用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。
2.3放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。
2.4用风镐（钢钎）将撇渣器内的残铁料清理干净。
2.5将模具放入铺料、捣打，夯实。
2.6取出模具，接煤气进行烘烤。
2.7用炮泥堵残眼。
3注意事项
3.1撇渣器工作周期为60天，大班定人定期负责检查。
3.2使用氧气烧残眼注意回火烧伤。
3.3使用天车吊模具要有专人指挥。
3.4煤气烘烤要求分布均匀、煤气由小到大，逐步增加直至烘干。
第3篇 更换撇渣器操作规程
1准备工作
1.1准备好所需工具，人员到位，分工明确。
使用工具：钢钎、大锤、铁锹、钢丝绳、氧气带、氧气管、氧气瓶、煤气带、风镐。
1.2提前72小时以上预热备用撇渣器。
1.3清理干净撇渣器周围的残渣、铁和障碍物。
2工作程序
2.1出完铁后，放掉撇渣器的残渣铁，尽量放净。
2.2用钢丝绳拴牢耳子。
2.3指挥天车先点起，升稳吊撇渣器，确认撇渣器和钢丝绳垂直后再慢慢起吊。
2.4清理撇渣器底部的残渣铁和杂物。
2.5干净后分层填料、捣紧。
2.6吊运安装新撇渣器、摆正位置、坡度。
2.7将撇渣器两端接口铺料捣打，并进行烘烤。
3注意事项
3.1检查钢丝绳的强度，做到安全可靠。
3.2清理干净撇渣器内的杂物，保证畅通无阻。
3.3检查撇渣器的残眼是否堵泥。
3.4新撇渣器的烘烤时间一定保证。
3.5新撇渣器的工作周期为20天，设专人定期检查更换。
