机械式剪板机安全技术操作规程

有哪些

机械式剪板机安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查剪板机各部件是否完好，确保固定螺栓无松动，刀片间隙调整适当。

2. 确认电源线路正常，接地良好，开关及控制装置工作可靠。

3. 清理工作台面，排除杂物，防止操作时发生意外。

二、操作步骤

1. 启动剪板机前，先进行空载试运行，确认设备运行无异常声音和振动。

2. 根据材料厚度和硬度，选择合适的下刀行程和速度，避免超负荷运作。

3. 定量放置待剪切材料，避免堆叠过厚导致剪切不均或设备损坏。

4. 操作时保持专注，手部远离剪切区域，使用专用工具进行送料，禁止直接用手触摸刀口。

5. 剪切过程中，如发现异常，应立即按下急停按钮，停机检查后再继续工作。

三、操作后维护

1. 剪切完毕后，关闭电源，清理设备表面残留物，保持设备清洁。

2. 定期对剪板机进行润滑保养，检查刀片磨损情况，及时更换或修复。

3. 存放设备时，确保其处于干燥通风处，避免潮湿和腐蚀。

目的和意义

本规程旨在规范机械式剪板机的操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过严格遵守操作规程，可以有效预防因误操作导致的事故，保证生产活动的稳定进行。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作服应合身，禁止佩戴首饰和松散衣物，以防被机器卷入。

3. 遇到紧急情况，优先考虑人身安全，迅速撤离现场并及时报告。

4. 不得将剪板机用于非指定材料的剪切，以免损坏设备或引发事故。

5. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并解决，确保设备始终处于良好状态。

以上规程旨在为操作人员提供安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活应对，确保生产安全。

机械式剪板机安全技术操作规程范文

起动前的准备工作

本机器用于剪切厚度为2~16mm、抗拉强度以450mpa/毫米2为准的冷态钢板。

一、首先接通电源及接好接地线。

二、检查电动机的转向。

三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙,间隙值参考刃口间隙值表。

四、检查各紧固螺栓有无松动现象,各防护罩壳是否装妥,各润滑点油路是否畅通,是否有足够的润滑剂。

五、检查各控制装置,操作机构是否灵活、正常,各转动部分有无障碍物。

安全操作和维护

一、机器必须专人维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。

二、机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。

三、刀片刃口应保持锋利,如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接进行剪切。

四、机器使用的润滑剂必须符合标准。

五、机器使用时必须按操作程序进行,切勿进行过载剪切。

六、机器在使用时,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并进行检查或处理。

七、机器使用完毕后,须将电源切断。

八、机器必须定期检修,特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动,电动机轴承的润滑油脂应定期更换,并检查电气设备。

九、机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。

十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间,以免发生事故。

剪板机的维护保养

机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。

一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。

二、首次12个月放掉旧油,加入新油。

三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。

四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。