锚索张拉机具操作规程

有哪些

锚索张拉机具是地下工程中不可或缺的设备，主要用于预应力锚索的张拉作业。主要包括液压泵、千斤顶、压力表、锚索连接器、钢绞线切割工具等组件。

目的和意义

锚索张拉机具的操作旨在确保地下结构如边坡、隧道的稳定性，通过精确控制张拉力，使锚索能够有效地固定和支撑岩土体，防止因地质变化引起的位移或崩塌。正确操作不仅能保证工程安全，还能延长锚索使用寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 检查设备：在使用前，务必检查锚索张拉机具各部件是否完好，液压系统无泄漏，千斤顶活塞运动自如，压力表指示准确。

2. 安全防护：操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并确保工作区域无杂物，避免意外伤害。

3. 设定张拉力：根据设计要求设定合适的张拉力，不可盲目增加，以免超出材料的承受范围，导致锚索或连接器损坏。

4. 稳定操作：张拉过程中，保持设备稳定，避免因震动或冲击导致张拉力失控。注意观察锚索受力情况，如有异常应立即停止作业。

5. 逐步进行：张拉应缓慢、均匀进行，避免瞬间过大张力造成设备损坏或安全事故。

6. 切割钢绞线：使用专用切割工具，确保切割平直，避免影响锚索的受力性能。切割后应及时清理断口，以防锈蚀。

7. 记录数据：每次张拉作业后，详细记录张拉力、伸长量等数据，以便后期分析和检查。

8. 维护保养：定期对张拉机具进行保养，清洁设备，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

9. 培训教育：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施，提高安全意识。

10. 应急准备：现场应配备应急工具和急救设备，以防意外发生时能迅速应对。

以上操作规程旨在保障锚索张拉作业的安全高效，务必严格遵守，以确保地下工程的质量与安全。在实际操作中，根据现场条件和工程特点，可能需要作出相应调整，但安全始终是首要考虑。

锚索张拉机具操作规程范文

1、检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液压油或机械油)将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头,注意:接头座的两只u型卡一定要插到位i,防止高压出事故。

2、接通电源,空载往复运行几次,以排除管路系统中的空气。

3、使锚索(钢绞线)穿入张拉千斤顶的中心孔,以千斤顶的顶压器顶住锚索的锚具准备张拉。

4、接通电源,启动电动油泵或手动油泵加压,旋转卸载阀上的手柄至a或b位使千斤顶油缸顶出,则锚索被张拉。注意观察油泵上的压力表得读数变化,当达到设计预应力时,应停止加压,把卸载手柄回到中位,工作锚具已张拉自动锁紧。此时换向供油,将卸载手柄反向转动加载,使张拉千斤顶油缸回缩,达到自动退锚,并退出张拉千斤顶。如果一次没有完成张拉要求,按照程序,继续二次或多次张拉,直至达到预应力张拉值为止。

二、张拉时的注意事项

1、张拉工作前应由二人一组配合操作:一人操作油泵,一人操作张拉顶。操作人员必须了解张拉结构要求,熟悉说明书上的内容介绍方能上岗。操作时首先启动电动油泵或手动油泵空载加压进行张拉顶的收、缩试验,确保工作正常。千斤顶的顶压器通过螺纹与活塞杆连接,每次张拉前都应认真检查顶压器与活塞杆是否拧紧到位以及其它部位是否拧紧,顶压器内部弹簧和工具锚夹片等零部件是否清洁,活动自如,并要保持有足够的润滑油,张拉时,千斤顶轴线后方左右45度范围内严禁站人,以防发生意外伤害人体。每次张拉不得超过张拉缸体行程,超过时应进行多次张拉。张拉时应与钢绞线保持同一轴线。

2、电工动油泵或手动油泵在出厂时压力都已调好,使用时不宜随意调整压力,电动油泵操作时应缓慢升压,严禁高压换向。在操作过程中如出现非正常情况应立即停机检查,经维修工排除故障后方可使用。操作人员必须注意张拉时压力表读数。张拉完毕油缸回缩到位时,将卸载阀手柄调到中档。液压系统用油不得两种以上液压油混合使用,并要保持液压油的清洁,以免管路系统的堵塞,影响工作。

3、操作人员必须精通张拉技术,爱护设备。对每班后要进行设备清洁保养,外露油嘴、接头都要套上防尘堵。定期更换液压油,(建议每张拉1000次更换一次液压油),保证设备能正常使用,延长设备的使用寿命。

三、切断器的使用

1、把切断器与油泵高压油管连接起来,插好油管接头座上的u型卡,将待剪的钢绞线或钢筋穿进切断器刃孔,进入手把管内,操作泵站的卸载阀手柄向切断器供压力油,慢慢切断钢绞线,反向操作卸载手柄,使切断器复位。如在井下剪切锚索钢绞线时,先按图2所示的注水出将手把管内注满水,以便在剪切过程中不产生火花而达到防爆效果/

四、切断时的注意事项

1、在井下作业时,先将手把管内注满水才能达到防爆作用。

2、剪切刀钝后,切断阻力增大,应及时修磨刀刃或更换动静刀片。

3、严禁将手伸入剪切孔内。