数控镗铣工安全操作规程

有哪些

数控镗铣工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查机床电源是否正常，接地线是否牢固。

2. 确认机床各部件无明显损坏，润滑系统畅通。

3. 安装刀具时，确保刀具紧固，无松动现象。

二、工件装夹

4. 工件应正确摆放，防止加工过程中发生位移。

5. 使用夹具时，需保证夹紧力适当，避免工件变形。

三、程序设置与调试

6. 输入正确的加工程序，核对工件坐标与程序一致。

7. 进行空运行检查，确认程序无误后再进行正式加工。

四、操作过程

8. 开机后，先低速运转，观察机床运行状态。

9. 加工过程中，保持注意力集中，随时监控设备运行。

10. 遇到异常情况，立即停机，查明原因后再继续操作。

五、工作结束

11. 加工完毕后，关闭电源，清理机床及周围环境。

1

2. 妥善存放刀具，做好设备保养记录。

目的和意义

数控镗铣工安全操作规程旨在确保生产过程的安全，预防工伤事故，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长机床使用寿命，同时保证产品质量，维护企业生产秩序。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作机床。

2. 操作时穿着防护服，戴好防护眼镜，避免切削液飞溅和金属屑伤人。

3. 刀具更换或调整参数时，务必停机进行，防止意外发生。

4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，减少安全隐患。

5. 定期进行设备点检，及时发现并解决潜在问题。

6. 遵守企业安全规章制度，服从现场管理人员指导。

以上规程旨在为数控镗铣工提供安全操作指南，但实际操作中应结合具体设备及工作环境灵活应用，不断积累经验，提升安全意识，确保生产活动的顺利进行。

数控镗铣工安全操作规程范文

一、工作前:

1、穿戴好劳保护品,每台设备必须配备专门的操作者,非操作者严禁操作设备。

2、不允许超范围、超负荷使用设备。

3、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。

4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确,以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。

5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。

6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开,放尽冷凝水。

7、正确安装角铣头,并点车试转,确认正常方能运转。

二、工作中:

1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。

2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。

3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。

4、如需带电维修,必须用专门培训过的人员。

5、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机向有关人员报告。

6、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤。

7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。

8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。

9、设备如发生事故,要了立即切断电源,保护现场,及时上报,按事故程序办理。

三、工作后:

1、停止控制开关、切断液压电路。

2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将锥杆退刀最短位置,卸下刀具清擦锥孔。

3、按定置要求将工件摆放整洁、清理机床周围卫生。

4、认真填写交接班记录。