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有哪些
搅拌机工安全操作规程
搅拌机工在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全及设备正常运行。以下是关键要点：
1. 设备检查：在启动搅拌机前，必须检查设备各部件是否完好，包括电机、传动装置、搅拌叶片等，确认无松动、磨损或损坏。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜，确保身体各部位不会接触到运转部件。
3. 启动与运行：遵循设备手册的启动程序，避免突然启动造成设备震动。运行期间，密切关注设备运行状态，防止异常情况发生。
4. 加料操作：在搅拌过程中，应按照规定的顺序和数量加入物料，避免过量或快速加入导致搅拌不均或设备过载。
5. 清洁与维护：工作结束后，及时清理搅拌机内部残留物，并进行必要的保养，如润滑、紧固等。
6. 紧急停机：遇到异常情况，如异响、异味或设备抖动过大，立即按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。
目的和意义
搅拌机工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。它也有助于保持设备的良好运行状态，延长设备寿命，减少维修成本，同时保证产品质量的稳定，提高生产效率。
注意事项
1. 不得在搅拌机运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外伤害。
2. 遵守个人卫生规定，禁止将个人物品带入工作区域，以防落入设备。
3. 在添加液体物料时，务必小心操作，防止溅出造成烫伤或其他伤害。
4. 定期接受安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。
5. 若发现设备故障，未经专业人员处理，不得自行拆修。
6. 工作中保持专注，避免因分心引发的安全事故。
以上规程需搅拌机工严格遵守，确保工作环境的安全和高效。通过持续的实践和改进，我们可以不断优化操作流程，提升整体作业安全性。
搅拌机工安全操作规程范文
第1篇 搅拌机工安全操作规程
一、 搅拌机必须安置在坚实的地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
二、 开动搅拌机前应检查、离合器、钢丝绳等应良好、滚筒内不得有异物。
三、 进料斗起升时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
四、 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
五、 现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。
第2篇 输送搅拌机工操作规程
1开车前离合器一定要处于分离状态,然后才可起动电机,待电机运转正常后再合上离合器,转入负荷运转。
2搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
3加料前应先启动下道工序设备,防止物料堵塞。
4运转时注意输送胶带不得跑偏,托辊旋转灵活。
5防止硬杂物进入机内,一旦发现立即停机捡出。
6机内物料高度不得超过叶片,确保搅拌质量。
7加水时应根据土质,不得成股加到一处。
8停机时应将泥料卸空,停机后及时清除机内物料,调整叶片角度,拧紧搅拌机螺帽。
9停机应先分离离合器,然后关闭电动机。
第3篇 砼、砂浆搅拌机工安全技术操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。
第4篇 混凝土搅拌机工安全操作规程
１．搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代替支撑。
２．开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。滚筒内不得有异物。
３．进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
４.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
５.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
第5篇 输送、搅拌机工操作规程
1开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。
2搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
3加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。
4运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。
5防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。
6机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。
7加水时应根据土质，不得成股加到一处。
8停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。
9停机应先分离离合器，然后关闭电动机。
