有哪些
1. 设备检查：在开始工作前，必须对混凝土泵送设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、输送管道、支腿稳定性等。
2. 操作培训：所有操作员应接受专业的操作培训，并熟悉设备的操作手册和安全规定。
3. 安全装备：操作员在作业时需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
4. 施工环境：确保作业区域无杂物，地面稳固，且有足够的空间进行设备操作和人员活动。
5. 泵送作业：泵送过程中要持续监控设备运行状态，避免过载或异常情况发生。
目的和意义
本规程旨在确保混凝土泵送设备的安全、高效运行，降低因操作不当导致的事故风险，保护员工的生命安全，同时保证施工项目的质量和进度。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长其使用寿命，降低维护成本，提高企业经济效益。
注意事项
1. 启动设备前，检查油箱内的液压油量是否充足，确保油质清洁，无水分或杂质。
2. 确保电源连接正确，接地良好，避免电气短路或触电事故。
3. 在展开支腿时，需确认地面坚实，避免设备倾斜或翻覆。支腿下严禁站人。
4. 混凝土输送管道在连接和拆卸时，应关闭泵送功能，防止物料喷射伤人。
5. 运行中若发现异常响声或振动，应立即停止设备，查明原因并排除故障后方可继续工作。
6. 在泵送过程中，操作员不得擅自离岗，应密切观察混凝土的流动情况，防止堵塞或溢出。
7. 操作结束后，及时清理设备，保持设备整洁，避免混凝土硬化导致的清洗困难。
8. 定期对设备进行保养和维护，更换磨损部件，以保持设备的良好性能。
以上规程的实施需要全体操作员的共同遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。请务必重视，以确保每个施工环节的安全和效率。
混凝土泵送设备安全操作规程范文
1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
3、泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置,液压系统应正常无泄露。
5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,水泥砂浆注入料斗后,应使搅拌轴反转几周,让料斗内壁得到润滑,然后再正转,使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内,开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出,应保留在料斗搅拌轴轴线以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。
6、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。
7、搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。
8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时,要暂停泵送,搅拌均匀后再泵送,供料中断一般不应超过一小时,停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵—正泵运动,再次投入泵送前应先搅拌。
9、垂直向上泵送中断后再次泵送时,要先进行反泵,使分配阀内的混凝土吸回料斗,经搅拌后再进行正泵泵送。
10、作业后如管路装有止流管,应插好止流插杆,防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。
11、泵送完毕,要做好清洗工作。
12、泵机几天内不用,应拆开工作缸橡胶活塞,把水放净,如果水质较浑浊,需清洗水系统。
第2篇 混凝土泵送设备操作规程
1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2．泵送管道的敷设应符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直线敷设；
2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科，另加砂浆重新搅拌。
10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12．泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
