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除尘设备安全技术操作规程汇编(5篇范文)

更新时间:2024-11-20 查看人数:28

除尘设备安全技术操作规程

有哪些

除尘设备安全技术操作规程

除尘设备是工业生产中不可或缺的一环,主要用于清除空气中的粉尘和颗粒物,以维护工作环境的清洁和员工健康。本规程旨在规定除尘设备的安全操作流程,确保其有效运行,防止意外发生。

1. 设备检查

- 在启动设备前,务必检查各部件是否完好,包括滤袋、风机、电气系统等。

- 确认连接管道无泄漏,固定件牢固无松动。

2. 启动与运行

- 按照制造商的说明,正确接通电源,启动设备。

- 监控设备运行状态,如异常噪音或振动过大应立即停机检查。

3. 清洁与维护

- 定期清理滤袋上的积尘,防止堵塞影响效率。

- 对电机和轴承进行润滑,保持设备良好运转。

4. 应急处理

- 若设备过热,应关闭电源,检查冷却系统。

- 发现火花或烟雾,立即启动消防系统,并通知相关人员。

目的和意义

本规程的制定,旨在提高工作效率,保障生产安全,防止因操作不当导致的设备损坏和环境污染。通过规范操作,可以减少设备故障率,延长设备使用寿命,同时保护工作人员免受尘肺等职业病的危害。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训,熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时佩戴防护装备,如防尘口罩、安全帽和防护眼镜。

3. 不得在设备运行中进行清洁或维修作业。

4. 停机后需切断电源,防止电击事故。

5. 对于特殊工况下的除尘设备,如防爆型,应遵守额外的安全规定。

在执行此规程时,务必牢记,安全永远是第一位的。任何操作都应以保证人身安全为前提,任何疏忽都可能导致不可逆的后果。只有严格遵守规程,我们才能确保除尘设备的高效、安全运行,为我们的生产活动提供有力保障。

除尘设备安全技术操作规程范文

第1篇 除尘设备安全技术操作规程

一、一般规定

1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。

7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。

二、操作程序

(一)开车前准备工作

1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。

2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。

3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。

4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。

(二)开机、停机

开机

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。

3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。

停机

1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。

2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。

3、就地手动操作方式:现场就地停止按钮停机。

4、停机后每周要进行一次人工敲打布袋,并对布袋进行冲洗。

三、运转中注意事项

1、注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带有无过松、打滑、跑偏或跳动等情况。

2、每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏。

3、进行反吹风泄料时要防止二次扬尘。

第2篇 炉顶煤气回收除尘设备操作规程

一、班前检查:

1、检查mn烟导烟车:

(1)检查行走是否正常、减速机油位(油标的1/2)、联轴器有无脱落、行车轮有无异常(轴承定时加油)。

(2)检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。

(3)检查电路、电器、仪表。

2、检查高压氨水水泵:

(1)查看氨水水温,温度在75℃左右,温度高于85℃时停用。

(2)检查水泵有无震动、油位、机械密封等。

(3)检查电路、电器、仪表。

3、检查阀门:

(1)检查泵房阀门有无漏气现象。

(2)检查炉顶阀门有无漏水现象。

注:设备定时加油

注:1、派专业人员操作定期检查。

2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。

3、焦炉非正常生产时。

1)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时,高压氨水压力调到0.3mpa。(高压氨水泵变频调控)。

2)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时,高压氨水压力调到3.5mpa。(高压氨水泵变频器调控)

3)焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时,高压氨水压力调到4.0mpa。(高压氨水泵变频调控)

4)氨水温度高于85℃时停用。

5)避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。

6)自动测氧仪1.2%报警,1.5%自动切断电铺电源。

7)加煤时集气道压力控制在80—120pa,焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。

二、操作规程

1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。

2、mn管导烟车行车对位。

3、落下抓盖装置抓盖。

4、确认盖以抓好时落导套。

5、炉圈水封加水(水位离上口25—35mm)

6、开始进煤时提盖(指示灯明)及关闭上升管盖。

7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀(大车发信号)

8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。

9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。

10、加煤结束后关闭炉门时落盖(大车发信号)。

11、关闭高压氨水阀。

12、提导套、抓盖装置。

13、行车对接下一炉。

第3篇 除尘设备操作规程

一、湿式除尘系统

1、开车前的准备工作:

(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机。的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好;

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查pe线或漏电保护器是否完好;

(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件;

(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。

2、开车程序:

(1)排除通风机底内的积水;

(2)开给水阀;

(3)从窥视孔观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;

(4)开通风机;

(5)从窥视孔观视泡沫水膜,水雾的形成是否良好;

(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3、停车程序:

(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机;

(2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。

4、维护事项:

(1)注意给水是否稳定;

(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象;

(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水封是否畅通;

(4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水;

(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况;

(6)每周应疏通排污水封和池内积灰;

(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等;

(8)注意保持通风机,电动机除尘器的清洁。

5、有下列情况之一者,禁止其作业:

(1)在机器开动时套皮带;

(2)在机器开动时进行修理工作;

(3)在不给水的情况下运转;

(4)用金属敲打设备和管道。

二、干式除尘系统(电除尘除外)

1、开车前的准备工作:

(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;

(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;

(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;

(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。

2、开车程序:

(1)开动通风机;

(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;

(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3、停车程序:

(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;

(2)关闭给水阀门。

4、维护事项:

(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;

(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。

5、有下列情况之一,禁止其作业:

(1)在机器开动时套皮带;

(2)在机器开动时进行修理工作;

(3)用金属敲打设备的管道;

(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;

(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。

第4篇 除尘设备安全操作规程

一、湿式除尘系统

1.开车前的准备工作;

(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机。的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好;

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查pe线或漏电保护器是否完好;

(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件;

(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。

2.开车程序;

(1)排除通风机底内的积水;

(2)开给水阀;

(3)从窥视孔观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;

(4)开通风机;

(5)从窥视孔观视泡沫水膜,水雾的形成是否良好;

(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3.停车程序:

(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机;

(2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。

4.维护事项:

(1)注意给水是否稳定;

(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象;

(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水封是否畅通;

(4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水;

(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况;

(6)每周应疏通排污水封和池内积灰;

(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等;

(8)注意保持通风机,电动机除尘器的清洁。

5.有下列情况之一者,禁止其作业:

(1)在机器开动时套皮带;

(2)在机器开动时进行修理工作;

(3)在不给水的情况下运转;

(4)用金属敲打设备和管道。

二、干式除尘系统(电除尘除外)

1.开车前的准备工作:

(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;

(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;

(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;

(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。

2.开车程序

(1)开动通风机;

(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;

(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3.停车程序:

(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;

(2)关闭给水阀门。

4.维护事项:

(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;

(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。

5.有下列情况之一,禁止其作业:

(1)在机器开动时套皮带;

(2)在机器开动时进行修理工作;

(3)用金属敲打设备的管道;

(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;

(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。

第5篇 锅炉除尘设备操作规程

1锅炉在运行中,应经常检查除尘设备密封情况,如有漏风现象,应及时采取措施。

2要定期排放除尘器内部的积灰,每班不少于一次。

3禁止锤击除尘器外壳,以防耐磨涂料脱落,影响使用寿命。

4锅炉检修期间,应同时对除尘设备进行检查和修理。

除尘设备安全技术操作规程汇编(5篇范文)

有哪些除尘设备安全技术操作规程除尘设备是工业生产中不可或缺的一环,主要用于清除空气中的粉尘和颗粒物,以维护工作环境的清洁和员工健康。本规程旨在规定除尘设备的安全操作
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