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粗格栅安全操作规程
粗格栅是污水处理设施的重要组成部分，主要作用是拦截大型悬浮物和漂浮垃圾，确保后续处理设备的正常运行。本规程旨在规范粗格栅的操作流程，保障人员安全和设备稳定。
目的和意义
1. 确保操作人员在执行任务时的安全，防止意外伤害。
2. 保证粗格栅设备的高效运行，减少因操作不当造成的设备损坏。
3. 维护污水处理系统的稳定，防止大颗粒物质进入后续处理环节，影响水质净化效果。
注意事项
1. 操作前检查：
- 检查格栅间隙是否清洁，无堵塞物。
- 确认电源线路完好，无裸露或破损。
- 核实控制系统处于正常状态，指示灯显示正确。
2. 启动操作：
- 按照操作手册启动设备，避免突然启动造成冲击。
- 观察设备运转情况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 安全措施：
- 操作时穿着防护服，戴好安全帽，必要时佩戴防滑鞋。
- 不得在设备运行时清理格栅上的杂物，必须等待设备完全停止。
- 设备维修时，应切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。
4. 日常维护：
- 定期清理积聚的垃圾，避免堆积过多影响设备性能。
- 检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。
- 注意观察电机温度，过高时应停机冷却。
5. 应急处理：
- 若发生设备故障，立即通知维修人员，切勿自行处理。
- 如遇电气问题，遵循电气安全规定，不可直接接触带电部分。
6. 记录与报告：
- 记录每次操作的开始和结束时间，以及设备运行状况。
- 发现异常或故障，应及时报告上级并详细记录。
7. 培训与演练：
- 操作人员需接受安全操作培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
8. 团队协作：
- 操作过程中保持通讯畅通，与同事保持协作，确保工作顺利进行。
- 工作结束后，清理工作区域，确保现场整洁。
通过遵循以上规程，我们能够确保粗格栅的安全运行，保护操作人员的生命安全，同时也延长了设备的使用寿命，为污水处理工作的高效稳定打下坚实基础。请每位员工严格遵守，共同维护良好的工作环境。
粗格栅安全操作规程范文
第1篇 粗格栅安全操作规程
一.运行前的准备
1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。
2. 检查链条的松紧度是否符合要求(不宜过松或过紧)。
3. 检查链条是否有断裂及磨损超过规定。
4. 检查链条及耙齿之间是否有可能导致设备卡阻的异物。
5. 冬季运行时,应经常检查刮渣板是否结冰,必要时清除,以防刮板及刮板轴过扭损坏。
6. 检查螺旋压榨机内是否有可能卡滞螺旋的异物。
7. 检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。
8. 查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
二.启动设备
1. 手动模式
⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
⑵ 按下启动按钮,设备开始运转,检查设备有无抖动,卡滞现象及有无异常噪声,确认无异常后,设备可连续投入运转。
⑶ 一般情况下,应先开螺旋压榨机,后开格栅;停车时先关格栅,待压榨机内栅渣被排净后关螺旋压榨机。
2. 自动控制模式
⑴ 将模式选择按钮置于“自动”位置。
⑵ 设备将按照规定的程序自动投入运行。
⑶ 设定的时间控制程序应与螺旋压榨机的时间程序相对应。
三.维护注意事项
1. 停用、备用的格栅除污机应定期做保养运转。
2. 定期检查齿轮箱润滑油的油位是否在正常位置。
3. 每天观察格栅旋转一周,看耙齿是否有扭曲,耙齿轴是否有断裂,链板条、摩擦轮是否损坏,卡簧是否有丢失。发现问题应及时解决。
4. 定期检查导轨磨损情况,磨损严重时及时更换。
5. 按要求对各润滑点进行加油。
第2篇 粗格栅进水泵房操作规程
手电两用闸门安全操作规程
1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位,按下“开”按钮为开,按起“关”按钮为关,按下“停”按钮为停,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由现场控制开停。
5、操作人员手动开启闸门时,应摇动均匀,不允许用力过猛,以防损伤定位装置。
6、启闭机由电动改手动操作时,应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态,可由操作人员根据开度指示器进行操作。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
第3篇 粗格栅机安全操作规程
一、启动前
1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,周围有无影响设备运转的障碍物。
2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物,格栅机是否出轨,铰链是否卡壳、扭曲、变形。
3、检查皮带输送机是否完好。
4、确认供配电完好。
5、启动前,工作人员不要离格栅机械太近,以免发生事故。
二、运行
1、操作员密切注意设备的运行状况,特别注意,轨道间有无卡物,电机有无异响,是否过热。若有上述情况之一,立即按停止按扭。
2、观察粗格栅运行是否正常,挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾,若有应及时清理干净。
3、观察皮带输送机的运转是否正常,皮带有无跑偏,有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。
4、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
三、停机
操作完毕后,应检查设备是否完好,填写工作记录,确认无误时,方可离开现场。
第4篇 粗格栅及进水泵房操作规程
手电两用闸门安全操作规程
1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“关”按钮为关，按下“停”按钮为停，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由现场控制开停。
5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
第5篇 钢丝绳牵引粗格栅机安全操作规程
1、 认真熟悉粗格栅使用说明书,了解基本结构及原理。
2、粗格栅操作步骤
2.1查看齿耙的初始位置,当齿耙位于最高位时,粗格栅的正常动作流程如下:
齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾),启动皮带输送机,运行1-3min,一个完整的周期动作过程完成。
2.2确定控制箱已通电,旋开紧急停止开关;
2.3打开控制箱门,闭合空气总开关及各回路空气开关,看电源指示灯是否已亮;
2.4在电源指示灯正常的情况下,检查急停按钮的状态,可进行以下操作;
2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行;“远程”:由plc根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制,粗格栅会按现场plc里面的控制程序自动运行;“停止”:粗格栅停止运行;“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时,粗格栅会按plc里面的控制程序自动运行。
2.5.1“手动”用于检修,维护保养,处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“手动”。启动机组,观测机组各部分运转情况,无异常声响、振动。在“手动”状态下,手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可;本机正常运行时,应处于“远程”状态,皮带输送机也应处于“自动”状态。
2.5.2关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时,应将旋钮开关手动调至“本地”档,并将选择开关置于“停止”位置,或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后,随手关闭控制箱门。
2.6注意事项
2.6.1远程控制和现场自动启动时,齿耙初始位置一定位于最高位,否则程序会错乱。
2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。
1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。
2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时,根据情况人工清理完后,才可走自动程序。
2.7运行过程中,要定时检查设备运转情况,如有大块杂物阻卡耙齿时,应及时清理,以免影响设备的正常运行。
2.8定期检查减速机油位,不足要及时补充,每季度换油一次,定期给转动部位加注黄油。
2.9皮带输送机各部应润滑良好,无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。
2.10每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清洁。
2.11运行操作人员的常规巡视时间间隔应不大于2小时。
3 、常见故障及排除方法
3.1常见故障
在运转过程中出现空气开关跳闸现象。
3.2故障原因
设备过载或者空气开关本身故障
3.3排除方法
3.3.1主要查看是否有杂物卡住耙,如有,人工将其清除;
3.3.2检查钢丝绳缠绕是否正常,如不正常,会导致耙齿两边不平衡而卡住导致过载,人工重新缠绕钢丝绳;
3.3.3耙齿受重击可能发生严重变形,需即时整形,如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。
第6篇 粗格栅、细格栅安全操作规程
1、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部分有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
2、合上电源，将转换开关置于“现场”和“手动”位置，起动格栅运转，观察格栅运转情况，排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
3、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视。
4、机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现上述现象应立即解决，及时消除事故隐患。
6、应定期检查操作控制系统的电气装置可靠性，安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，清除设备隐患。
