有哪些
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保剪板机各部件完好，无松动、损坏现象。
- 安全装置：确认安全防护罩、限位开关等安全设施处于正常状态。
- 工具准备：使用专用工具，并确保其完好无损。
2. 操作流程：
- 启动设备：遵循启动程序，等待设备预热稳定。
- 板料放置：根据规格正确放置板料，避免偏斜。
- 剪切操作：按下启动按钮，由专人监控剪切过程。
- 停止设备：剪切完毕后，按停止按钮，关闭电源。
3. 保养维护：
- 日常清洁：工作结束后清理机器表面和工作区域。
- 润滑保养：定期对剪板机进行润滑，确保各部件运转顺畅。
- 定期检查：每月进行一次全面检查，及时发现并修复问题。
目的和意义
本规程旨在确保龙门式剪板机的安全运行，降低操作风险，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的经济效益。通过规范的操作和定期的保养，可以预防设备故障，减少停机时间，保证生产的连续性，同时也有利于提升产品质量。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中调整或清洁，以防发生意外。
3. 在剪切过程中，注意板料的厚度和硬度，避免超负荷使用。
4. 保持工作区域整洁，防止杂物进入机器内部。
5. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员处理。
6. 保养时务必断电，防止触电事故。
7. 定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每位员工都应承担起维护设备、遵守规程的责任，共同营造一个安全、高效的生产环境。
龙门式剪板机安全操作规程及保养规定范文
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3.检查紧固件有无松动;操纵机构、制动器是否正常。
4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。
6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑,以保持刀口锐利。
7.禁止剪切超长和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料,板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。
9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发现异常,应立即停车检修。
11.调整刀片或对刀时,需拉开电源开关,调好后用手搬动试车。
12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净机体表面及外庵导轨面,并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
2.班后保养
(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。
(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。
(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢,漆见本色、铁见光,标牌齐全、清晰、无脱落。
(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.传动系统
(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象,调整三角带松紧适度。
(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面,达到光滑清洁,压板紧固及调整螺钉紧牢,各滑动面相互之间配合间隙适宜。
(3)检查刀片,安装牢固、间隙均匀。
(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。
3.压料架
(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。
(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。
4.操纵机构
(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置,保证转动灵活、安全可靠。
5电器
(1)清扫整理电器线路,实现衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。
6.润滑
(1)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好。
(2)洗净齿轮上的油污,重新涂油脂润滑。
7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,做为下次保养或安排检修计划的资料依据。
第2篇 龙门式剪板机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。
3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。
4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。
6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。
7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。
9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。
11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。
12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
2.班后保养
(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。
(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。
(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢，漆见本色、铁见光，标牌齐全、清晰、无脱落。
(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.传动系统
(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象，调整三角带松紧适度。
(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面，达到光滑清洁，压板紧固及调整螺钉紧牢，各滑动面相互之间配合间隙适宜。
(3)检查刀片，安装牢固、间隙均匀。
(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。
3.压料架
(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。
(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。
4.操纵机构
(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置，保证转动灵活、安全可靠。
5电器
(1)清扫整理电器线路，实现衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。
6.润滑
(1)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好。
(2)洗净齿轮上的油污，重新涂油脂润滑。
7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，做为下次保养或安排检修计划的资料依据。
