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滑车安全操作规程
滑车作为一种常见的起重工具，广泛应用于建筑、桥梁、电力等众多领域。为了确保作业安全，防止意外事故的发生，特制定以下滑车安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在使用前，务必检查滑车的外观，确认无裂纹、变形或其他明显的损坏。
- 确认滑车的额定载荷与实际负载匹配，不可超载使用。
- 检查滑车的润滑情况，保持良好的润滑状态以减少磨损。
2. 安装与悬挂
- 滑车应安装在牢固的支撑点上，确保稳定性。
- 悬挂滑车时，确保绳索或链条穿过滑轮的正确位置，避免偏载。
- 检查绳索或链条的连接是否牢固，无松动或破损现象。
3. 操作与使用
- 操作滑车时，人员应站在安全位置，避免在滑车下方停留。
- 保持匀速平稳地拉动绳索或链条，避免突然加速或急停。
- 若发现滑车运行异常，如噪音过大、晃动严重，应立即停止操作并检查原因。
4. 维护与保养
- 使用后，应及时清理滑车上的尘土和污物。
- 定期进行专业检查，如发现磨损、损坏，应及时更换部件或整机。
- 存放滑车时，应放在干燥、通风的地方，避免腐蚀。
5. 培训与监督
- 所有操作滑车的员工都应接受安全培训，了解滑车的正确使用方法和应急处理措施。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
目的和意义
滑车安全操作规程的设立旨在提高工作效率，降低设备故障率，保障作业人员的生命安全。通过规范操作行为，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时也有利于延长滑车的使用寿命，节约企业成本。
注意事项
1. 操作滑车时，切勿佩戴宽松衣物或首饰，以免被转动部件缠绕。
2. 不得擅自修改滑车的结构，如增加额外的承载部件。
3. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨，应停止户外滑车作业。
4. 遵守“一人一指挥”的原则，避免多人同时操作或指挥同一滑车。
以上滑车安全操作规程，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。在实际操作中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级报告，确保安全第一。
滑车安全操作规程范文
第1篇 滑车安全操作规程
1、在使用前须确认机件完好无损,传动部件运转良好,空转情况正常。
2、使用中,钢丝绳与滑轮的偏斜角不得大于4°。要认真检查钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确,避免钢丝绳脱槽或卡位。
3、使用时,要检查各运动部件的工作情况,滑车受力后有无卡绳、磨绳,有无起吊时重物卡死现象。
4、使用滑车起吊时,严禁用手抓钢丝绳,必要时可用撬杆来调整。现场人员站位要正确。吊运中对于高空作业时,应选用吊环、吊梁和闭口链环型起重滑车,以防脱钩,造成事故。
5、使用起重滑车时,定滑轮和动滑轮应保持不小于1m的距离,以免发生相碰互摩事故。
6、滑车在额定起重量下使用时,0.32-10t的滑车,升、降速度不得超过0.5m/s;16-50t的滑车,升、降速度不得超过0.35m/s。
7、在使用多轮滑车时,如果仅用其中部分滑轮,滑车的起重量应相应降低,降低值按滑轮数比例确定,其重物重心应经过滑车中心。
8、当滑车用于导向部位时,其所受载荷应小于额定起重量,否则为超载使用。
9、在高空和狭窄工作场地施工时,为避免滑车被卡死和旋转不灵活,滑车与吊点连接时应采用卸扣。
第2篇 滑车安全技术操作规程
1范围
本规程规定了滑车安全技术操作要求。
本规程适用于滑车安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1使用前
2.1.1检查滑轮轴磨损情况,磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径50%必须换新。
2.1.2轮槽壁厚磨损达原壁厚20%、轮槽不均匀磨损达3mm时需换新。滑轮轴或壳发现裂纹、轮缘部分破损时也需更换。
2.2使用中
2.2.1不得超负荷使用。
2.2.2使用滑车起落货物,应用两串滑车,并要将滑车固定在牢固地方。
2.2.3滑轮直径与钢丝绳直径比值应符合gb 6067-1985《起重机械安全规程》规定要求。
2.2.4拖运中或倒滑车时,滑车应用坚固的横木塞住,防止滑车转动。
2.2.5使用中应经常检查滑车转动及磨损情况。
2.3使用后
2.3.1要将滑车检修保养后存放。
2.3.2搬运中应防止摔碰损坏。
第3篇 油脂润滑车安全操作规程
一 总则
第一条 各司机要树立高度的事业心和责任心,积极参加劳动竞赛,严格遵守各项规章制度和交通规则,对技术精益求精,对设备精心爱护,合理使用确保行车安全,提高劳动效率。
第二条 司机对设备要做到三懂、四会。三懂:懂原理,懂性能,懂构造。四会:会使用,会保养,会检查,会排除故障。
第三条 司机必须经考试合格,并取得操作证书方准登机操作,并无其它禁忌性疾病。
二 安全操作规程
第四条 司机在出车前应穿戴好防静电劳动保护用品,认真贯彻执行矿业公司的交通管理规划和有关车辆安全技术操作规程。
第五条 鉴于本类设备的特殊性,如果不遵守合理的安全预防措施,可能造成司机的伤亡或设备的损害,所以特别应该注意:
1、在安装输入和输出软管之前,要确保合理地安装软管卷管轴。
2、在服务于软管卷管轴之前要从系统放掉液、汽压力。
3、在将软管卷管轴连接到供给管线上之前,要确保压力不能超过软管卷管轴的最大额定工作压力。
4、低压力也可造__身伤亡,要注意。
5、在工作区域内,设备维修人员不得在内。
6、在软管内或卷管轴软管内发生泄漏现象,要立即释放掉系统压力。
7、在软管卷管轴活动范围内要装有一个高张拉力弹簧总成。
8、用握紧软管本身的方式将软管从卷管轴上拉出,在握紧软管本身时,没有控制阀门。
9、要确保正在使用的卷管轴、软管和设备已被妥当地接地,使用欧姆表检查接地的连续性。
10、假如卷管轴停止松开或者重新卷紧,要立即释放掉系统压力,不允许拉或者猛扭软管。
11、认真保护、正确处理和重视软管卷管轴。
12、油脂车必须保证各管路无渗漏,以防发生火灾。
第六条 在使用和修理发动机之前,要认真阅读和掌握所有的安全注意事项。应注意:
1、在检修任何机器前,应切断电源,放掉电容器电流。如配有空气启动器,将其切断以防止发动机意外起动。同时在操作室或控制盘上放置“不得操作”的标牌。
2、在使用手动旋转发动机时,只能使用正确的发动机盘车技术。严禁用在风扇上推拉或撬动的方式来旋转发动机。
3、如果发动机正在运转操作,而且冷却液已变热,先慢慢地拧松注液盖,并放出冷却液系统的压力,然后再使用发动机冷却。
4、防止发动机刚刚停转后的热零部件、管道、管路和间隔中的炽热流液烧伤人。
5、在拆卸或断开各种管道、接头或有关的部件前,应释放空气、油液或冷却系统的压力,从有压力的系统拆卸任何装置时,应提防可能存有的压力,严禁用手来检查是否有压力泄漏现象。
6、工作人员须穿好防护服,在通风良好的地点做切断冷冻液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系统,防止泄漏到大气中。
7、防止防腐剂进入眼睛以及体内,避免皮肤与这些物质长时间的反复的接触。
8、使用处于良好状况的合适工具。
9、在更换紧固件时,要使用同种类的紧固件部件编号(或同等部件)。
10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。
11、避免皮肤与用过的发动机油长时间,反复的接触。
第七条 车辆运行中出现报警声及故障指示灯亮时,应迅速将车辆就近停在安全场地,检查故障并向上级汇报。
第八条 司机在操作时要精力集中,坐姿端正,不准在运行设备上打瞌睡、看书刊、饮食。
第九条 严禁用公司的车辆作送人载货的交通工具。
第十条 注意上、下车安全。
第十一条 开车前,确保所有车门都锁好,并系好安全带。
第十二条 停车前,不能换高速档,以免引起齿轮损坏。
第十三条 将变速箱位置起动发动机档位放到空档位置。
第十四条 在车辆运行过程中,不允许跃档或前进中使用倒档。
第十五条 在放开离合器前,必须保证所在档位齿轮完全啮合。
第十六条 驾驶员必须每日将车箱清理干净,尤其是各种贮液罐的外部表面,车箱后面的卷管架。
第十七条 各种贮液罐必须按规定贮放符合规格的油品或防冻液,严禁混装或改装其它油品或防冻液。
第十八条 每日出车前,必须检查贮液罐的液位,不足添加。
第十九条 长期不使用时,必须将设备进行良好的保养,并将贮液罐清洗干净,在通风干燥的库房中存放。
第二十条 油脂车上应当随时准备好消防器材。
第二十一条 在添加油品和防冻液时,必须远离明火。
第二十二条 驾驶员必须熟练掌握灭火器材的使用方法,并应及时对灭火器进行检查保养。
第4篇 倒链、滑车、摇臂吊、三角架、千斤顶安全操作规程
1、使用倒链前，先检查各部零件如铁链是否损坏，挂钩是否有变形或裂纹，保险闸、棘轮是否正常，磨擦片是否良好，转动是否灵活等，链子不能有扭转，链条使用中有伸长现象不能使用。
2、倒链转动部分要经常加润滑油。
3、使用倒链吊物件时，不准超本身规定的负荷量，3吨倒链最多2个人拉，5吨倒链最多用3人拉。如仍拉不动，应检查物件是否超过倒链的重量负荷，倒链是否有毛病。千万不可强拉。
4、经常检查捆吊物件之钢丝绳的强度与破损的情况。
5、禁止捆吊偏斜物件，以人站在物件上作平稳。拉倒链或吊物件时，严禁忽快慢的现象，必须均匀，以防倒链坠落物件之危险。
6、吊起物件时，禁止物件下站人，不是参加此项工作的，不准靠近吊物件处。
7、使用滑车，应严格按照滑车铭牌上规定的负荷量，不得使用滑轮轴或挂钩上有裂缝的滑轮。
8、使用滑轮作为牵引支点时，应注意穿过滑轮的钢丝绳两端气张开的夹角来计算滑轮的负荷量。
9、滑轮的轴座应很好的固定。在轴承套内，滑车安装不正时，不得用榔头打。
10、安装滑轮组，应估计到拉紧的滑轮组轮轴间的距离，一般不应小于滑轮组直径的二倍。
11、滑轮应保存干燥的室内，所有的滑动部分都应涂上一层黄油。使用过程中每半年至少作一次大检查，每二个月加油一次，若受雨淋日晒，必须随时加油。
12、复滑轮的滑子做为单轮使用时，只许用5吨以下的滑子，但其负荷量只能按铭牌规定的负荷量一半使用，而且只准用中间的一个轮子。
13、使用摇臂吊时，首先检查吊杆是否有裂纹和变形，是否牢固可靠。作左右旋转是否灵活。
14、在吊物件时，检查绳、轮、绳车的灵活与螺栓紧固与否。
15、检查链条、钢丝绳与挂钩的磨损情况及牢固性，在摇转起吊时，要注意刹车位置。
16、吊物件挂钩必须牢靠，操作紧密配合联系。
17、使用三角架时，杆与杆之间的夹欠不得大于45°，不得小于30°，支杆不得有裂纹等疵病。三杆之间互相固定牢，通过计算，安全系数大于5。
18、千斤顶在使用前，应检查千斤顶手把，带闸轮及齿条是否有变形、折断及裂纹。并应记住齿条千斤顶下必须有肖子。千斤顶的一支承面必须牢固。
19、丝杆或千斤顶的丝杆或螺母及板牙或千斤顶的牙齿轮，磨损超过20%时，禁止使用。
20、在气候温度低于0℃时，油压千斤顶内的工作液体应使用凝固点较低而且较稀的油。
21、油压千斤顶的连接部分必须牢固，以免在顶重物时液体从液缸内流出。禁止站在千斤顶保险塞的对面。
22、不允许超过千斤顶的负荷顶升物件。
23、使用二个以上千斤顶同时顶重物件时，应按口令一齐动作。如使物件抬高超过千斤顶之起升高度时，必须在物件下面放置垫木并要垫好，然后将千斤顶固定在底座上，重复起重。
24、为避免在起放千斤顶滑动起见，必须在千斤顶上下部与物件之间放入木板，板的厚度不超过15mm，并不得用千斤顶长时间顶重物件。
25、在顶起物件时，必须注意其位置及每个千斤顶之工作量是否均衡、平稳，不准物件或千斤顶移位， 同时经常检查千斤顶上的垫物。
26、螺旋式或齿条式千斤顶上都应装有阻止螺旋和直杆完全脱口的辅助设备，每个千斤顶上都应有铭牌，提升的最高高度按铭牌规定，铭牌没有规定，可按提升的最高点不得超过丝杆和齿条全长的75%。
27、工作后整理好工具设备，打扫工作场所的卫生。
第5篇 倒链滑车摇臂吊三角架千斤顶安全操作规程
1、使用倒链前,先检查各部零件如铁链是否损坏,挂钩是否有变形或裂纹,保险闸、棘轮是否正常,磨擦片是否良好,转动是否灵活等,链子不能有扭转,链条使用中有伸长现象不能使用。
2、倒链转动部分要经常加润滑油。
3、使用倒链吊物件时,不准超本身规定的负荷量,3吨倒链最多2个人拉,5吨倒链最多用3人拉。如仍拉不动,应检查物件是否超过倒链的重量负荷,倒链是否有毛病。千万不可强拉。
4、经常检查捆吊物件之钢丝绳的强度与破损的情况。
5、禁止捆吊偏斜物件,以人站在物件上作平稳。拉倒链或吊物件时,严禁忽快慢的现象,必须均匀,以防倒链坠落物件之危险。
6、吊起物件时,禁止物件下站人,不是参加此项工作的,不准靠近吊物件处。
7、使用滑车,应严格按照滑车铭牌上规定的负荷量,不得使用滑轮轴或挂钩上有裂缝的滑轮。
8、使用滑轮作为牵引支点时,应注意穿过滑轮的钢丝绳两端气张开的夹角来计算滑轮的负荷量。
9、滑轮的轴座应很好的固定。在轴承套内,滑车安装不正时,不得用榔头打。
10、安装滑轮组,应估计到拉紧的滑轮组轮轴间的距离,一般不应小于滑轮组直径的二倍。
11、滑轮应保存干燥的室内,所有的滑动部分都应涂上一层黄油。使用过程中每半年至少作一次大检查,每二个月加油一次,若受雨淋日晒,必须随时加油。
12、复滑轮的滑子做为单轮使用时,只许用5吨以下的滑子,但其负荷量只能按铭牌规定的负荷量一半使用,而且只准用中间的一个轮子。
13、使用摇臂吊时,首先检查吊杆是否有裂纹和变形,是否牢固可靠。作左右旋转是否灵活。
14、在吊物件时,检查绳、轮、绳车的灵活与螺栓紧固与否。
15、检查链条、钢丝绳与挂钩的磨损情况及牢固性,在摇转起吊时,要注意刹车位置。
16、吊物件挂钩必须牢靠,操作紧密配合联系。
17、使用三角架时,杆与杆之间的夹欠不得大于45°,不得小于30°,支杆不得有裂纹等疵病。三杆之间互相固定牢,通过计算,安全系数大于5。
18、千斤顶在使用前,应检查千斤顶手把,带闸轮及齿条是否有变形、折断及裂纹。并应记住齿条千斤顶下必须有肖子。千斤顶的一支承面必须牢固。
19、丝杆或千斤顶的丝杆或螺母及板牙或千斤顶的牙齿轮,磨损超过20%时,禁止使用。
20、在气候温度低于0℃时,油压千斤顶内的工作液体应使用凝固点较低而且较稀的油。
21、油压千斤顶的连接部分必须牢固,以免在顶重物时液体从液缸内流出。禁止站在千斤顶保险塞的对面。
22、不允许超过千斤顶的负荷顶升物件。
23、使用二个以上千斤顶同时顶重物件时,应按口令一齐动作。如使物件抬高超过千斤顶之起升高度时,必须在物件下面放置垫木并要垫好,然后将千斤顶固定在底座上,重复起重。
24、为避免在起放千斤顶滑动起见,必须在千斤顶上下部与物件之间放入木板,板的厚度不超过15mm,并不得用千斤顶长时间顶重物件。
25、在顶起物件时,必须注意其位置及每个千斤顶之工作量是否均衡、平稳,不准物件或千斤顶移位, 同时经常检查千斤顶上的垫物。
26、螺旋式或齿条式千斤顶上都应装有阻止螺旋和直杆完全脱口的辅助设备,每个千斤顶上都应有铭牌,提升的最高高度按铭牌规定,铭牌没有规定,可按提升的最高点不得超过丝杆和齿条全长的75%。
27、工作后整理好工具设备,打扫工作场所的卫生。
