- 目录
有哪些
腭式破碎机作业操作规程
一、设备准备
1. 检查颚式破碎机的各个部件是否完好，包括固定颚板、动颚板、偏心轴、轴承等。
2. 确保电动机及传动装置正常，电线无破损，接线牢固。
3. 清理破碎腔内杂物，防止开机时异物损伤设备。
二、启动与运行
4. 启动前，先进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，无异常声响。
5. 加料时，应均匀、适量投入，避免过量导致卡料。
6. 运行过程中，定期检查润滑系统，保证润滑油充足，避免因缺油导致设备损坏。
三、停机与维护
7. 停机前，先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后再关闭电源。
8. 定期检查磨损件，如颚板磨损严重，应及时更换，确保生产效率。
9. 定期清理破碎机外部尘土，保持设备清洁，延长使用寿命。
目的和意义
颚式破碎机作业操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障率，延长设备寿命，提高生产线的整体运行效率。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，保障员工安全，降低生产成本，同时保证产品质量的稳定性。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 禁止在设备运行时进行维修，防止发生安全事故。
3. 在设备启动和运行过程中，严禁将手或工具伸入破碎腔。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
5. 发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 设备维修时务必切断电源，挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。
7. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
本规程旨在指导颚式破碎机的操作与维护，但具体操作还需结合现场实际情况，灵活调整，确保安全生产。操作人员应始终保持警惕，严格遵守规程，以实现高效、安全的生产作业。
腭式破碎机作业操作规程范文
1.本规程适用机型及机型生产率:
机 型 生 产 率
cm-114 4吨/时
c-182a 7-9米3/时
4582-0 230-400公斤/时
a930-31 20-400公斤/时
1.开车前应做好以下工作
1)检查给矿机、颚式破碎机轴承的润滑情况是否良好;减速机箱体内是否加足润滑油;各紧固件是否紧固;安全除尘装置是否良好;传动皮带及安全防护装置是否良好。
2)检查排矿口调节装置及排矿口、飞轮及传动部件是否正常。
3)检查破碎机内有无矿石及杂物,如有,应立即清除。
4)检查电气仪表是否完好。
2.开车顺序
1)做好运转前的准备工作、检查工作,确认设备正常后发出开车信号,同时开动除尘器。
2)得到返回的开车信号后,并在下步作业设备启动的情况下,启动皮带运输机,再空负荷启动颚式破碎机。
3)破碎机运转正常后,启动给矿机,并开始给矿。启动时如发现有不正常的响声,就立即停车检查处理。
3、运转中应做到
1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许范围内。人料口堵塞时,应停止给矿,并用铁钩排除。对原矿中混入的木块、杂铁等物应尽量捡出。
2)每小时检查一次各电气仪玥有无异常变动;电气及轴承温度不得超过60℃;经常检查固定螺丝有无松动;各润滑部位应按时注油,严防机油进入矿石中。
3)经常检查下料漏斗畅通情况,不准将原矿仓内的矿石完全放空。
4)发现电气设备出现故障时,应通知电工修理,不准擅自乱动。
4.停车
1)破碎机停车前应先停给矿机,并待矿石全部排出后方可停车;
2)突然停电旱,应迅速拉下开关,并清除破碎机内残存的矿石。
5.破碎机注意事项:
1)操作人员必须了解破碎机的性能,熟悉操作规程和维护要求。
2)起动前先检查各部件是否灵活可靠,润滑系统加油是否适量。
3)每次开机必须空载起动,严禁带物料起动。
4)入料要均匀,防止破碎机过载。
5)当难碎物料进入,引起过载保护装置动作而停机时,应将难碎物清除出破碎机后,才可重新启动机器工作。
6)负责完成块煤破碎任务,保证生产的顺利进行。
7)负完成破碎机及其附件的日常维护工作。
8)负责完成破碎机润滑系统的加油工作。
9)负责完成本岗位所属区域的卫生清洁工作。
10)做好当班的记录工作,发现问题及时向有关部门汇报。
11)交接班时必须在本岗位进行,不允许离岗交接班。
12)交接班人员必须共同检查破碎机,机头溜槽及传动装置是否正常。
13)交接班人员必须共同检查安全装置,信号,照明是否齐全。
14)共同检查岗位所管辖区域的卫生是否干净。
15)检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。
16)破碎机在运转时,机上严禁站人,严禁进行修调工作。
17)破碎机运转时,禁止操作者窥视进料口。
18)严防铁器,木料和大块石头等不能破碎的物料进入破碎机。
19)破碎机运转中,若物件卡于破碎机腔内,禁止用手动物件,处理时应停机用专用工具进行。
20)工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
21)严禁喝酒上班,禁止在工作现场玩耍打闹。
22)禁止在岗位上吸烟和使明火。
