轮胎压路机操作规程

有哪些

轮胎压路机是一种广泛应用于道路建设、水利水电、机场跑道等工程领域的压实设备，主要由驾驶室、发动机、传动系统、液压系统、行走机构和压实装置等部分组成。其操作主要包括启动、行驶、作业和停机四个步骤。

目的和意义

正确操作轮胎压路机旨在确保施工质量和安全，提高工作效率，延长设备使用寿命，减少不必要的维修成本。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，保障工作人员的生命安全，同时也有利于保持施工现场的整洁有序。

注意事项

1. 检查设备：在开始工作前，务必对压路机进行全面检查，包括燃油、机油、冷却水、刹车液等是否充足，轮胎气压是否正常，各部位连接是否紧固，确保无异常。

2. 启动前准备：关闭所有安全门，坐在驾驶室内，系好安全带，将操作杆置于空挡位置，按下启动按钮，启动发动机，等待怠速稳定后再进行作业。

3. 行驶操作：压路机行驶时，应保持匀速，避免急加速或急刹车，防止轮胎打滑。在坡道上行驶时，应降低速度，必要时使用低档位。

4. 作业压实时：根据工程需要调整压实深度和频率，确保均匀压实。避免在未完全固结的材料上作业，以免损坏轮胎和机器。在转弯或靠近边缘时，要减慢速度，确保稳定性。

5. 操作安全：始终保持视线清晰，注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。在狭窄区域作业时，应有专人指挥。

6. 停机：完成作业后，将压路机驶至指定地点，关闭发动机，断开电源，做好清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。

7. 维护与保养：定期对压路机进行保养，如更换磨损部件，清洁滤芯，润滑关键部位，以保证设备性能。

8. 培训与资质：操作人员需经过专业培训并获得相应资质，未经许可不得擅自操作压路机。

请注意，本规程为基本操作指南，具体操作还需参照设备使用手册，并根据现场实际情况灵活调整。务必遵守安全规定，预防事故的发生，确保工程顺利进行。

轮胎压路机操作规程范文

轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外,还须注意:

(1)避免紧急制动。

(2)根据工作要求选择运行速度。

(3)严禁用换向离合器作制动用。

(4)不能碾压有尖利棱角的碎石块。

(5)当碾压热铺沥青混合料时,应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料,要向胎面喷洒或涂刷少量柴油,但由于柴油有腐蚀橡胶的作用,应尽可能少用或不用。

(6)调整平均接地比压,使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整,使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。

(7)当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时,为避免转向搓移压实层材料,在碾压过程中,转向角度不应过大和转向速度不应过快。

(8)碾压时,各压轮的气压应保持一致,其相对值不应大于10~20pa。

(9)终压时,应将转向压轮定位销插入销孔中,锁死摆动,使压实层具有平整的表面。

轮胎压路机的保养要求

为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态,应做好以下主要保养工作:

(1)每班均应检查和紧固各部件的螺栓,检查轮胎气压,检查轴承是否发热。

(2)按规定加注润滑油脂。

(3)经常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为0.10~0.15mm。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如,并无明显的轴向窜动。

(4)在使用中,若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后,将出现碾压轮的晃动或振动,影响压实质量。因此,当压路机工作500~600h或半年后,应调换各碾压轮的安装位置,使轮胎磨损趋于均匀。

(5)轮胎压路机在转场运行时,轮胎气压应保持在0.6~0.65mpa,行驶距离不宜过远,行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。

(6)压路机长期停置,应将机身架起,减小轮胎受压变形。

(7)经常检查和维护制动器工作的可靠性。

(8)根据具体情况修复或更换已损坏的零部件,保证压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。

更换润滑油时的注意事项:

(1)放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行,即在油温高、油中杂质沉淀前进行,并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后,起动发动机使之运转几周,旧润滑油就能全部排出。

(2)变速器中的旧润滑油,也须在高温时放油。

(3)加注润滑脂时,应将旧润滑脂全部排出,润滑脂牌号不许经常变动。