穿孔作业安全技术操作规程

有哪些

穿孔作业安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 工作区域安全布置

3. 个人防护装备的使用

4. 穿孔操作步骤

5. 应急处理措施

6. 作业后的清理与维护

目的和意义

穿孔作业是工程和制造业中常见的工艺，用于在材料上创建孔洞。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，降低事故风险，提高工作效率，并确保作业质量。通过严格执行此规程，可以减少潜在的职业伤害，保障员工的生命安全，同时维护企业的生产秩序和声誉。

注意事项

1. 设备准备与检查：

- 在开始作业前，务必检查穿孔机的状态，包括刀具磨损情况、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。

- 确保电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。

2. 工作区域安全布置：

- 作业区域应保持清洁，无障碍物，避免绊倒或滑倒的风险。

- 设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

- 作业台应稳固，防止设备移动造成事故。

3. 个人防护装备的使用：

- 操作员必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤眼。

- 使用听力保护设备，以防噪音损伤听力。

- 穿戴合适的防护服和防滑鞋，确保身体安全。

4. 穿孔操作步骤：

- 定位准确，避免误操作导致材料浪费或设备损坏。

- 操作时保持稳定的手势，切勿强行进行，以免刀具断裂。

- 穿孔过程中如遇到异常，立即停机检查。

5. 应急处理措施：

- 遇到设备故障，立即切断电源，通知维修人员。

- 如发生意外伤害，立即启动应急预案，及时就医。

6. 作业后的清理与维护：

- 清理工作区域，回收废弃物，保持环境卫生。

- 对设备进行常规维护，如更换磨损部件，涂抹润滑油。

在执行这些规程时，操作人员应始终保持警觉，遵守规定，不断学习和提升安全意识。任何忽视安全的行为都可能导致严重后果，因此，安全第一，预防为主，是我们每一位员工的责任。让我们共同努力，确保每一次穿孔作业都能安全、高效地完成。

穿孔作业安全技术操作规程范文

1、凿岩工和钻机司机应经过专门培训,熟悉凿岩机或钻机的性能和操作技术。

2、开钻时,操作人员不得离开工作台,必须离开时,要停止作业。

3、起落钻架时,禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。

4、钻机移动时,应有人专人指挥和监护;行走时,司机应先鸣笛,履带前后不得站人,不准转急弯。

5、钻机靠近台阶坡顶线行走时,应先检查行走路线是否稳固安全,凿岩台车外侧凸出部分至台阶坡顶线的最小距离为2米,浅孔钻为3米。

6、钻机不宜在超过15度的坡面上行走,如果坡度超过15度,必须放下钻架,并采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。

7、在松软的地面上行走时,应采取防沉陷措施。

8、通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明。

9、修理钻机时,为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故,千斤顶至台阶坡顶线应留有一定的安全距离,凿岩台车为1米,浅孔钻为2.5米。千斤顶放置的位置应稳固,不得在千斤顶下垫块石。

10、穿凿第一排炮孔时,钻机的中心线与台阶的坡顶线的夹角不得小于45度,以便在台阶出现坍塌征兆时,钻机尽快撤离危险区域。

11、钻机作业时平台上禁止站人,钻机长时间停机应切断电源。

12、挖掘每一个水平面的最后一个采掘带时,上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

13、起落钻架时,非操作人员不要在钻机移动范围内停留。

14、爆破时,应将钻机移置安全地带。

15、移动电缆和送电时,应穿绝缘鞋,戴高压绝缘手套,使用符合要求的电缆钩。钻机发生接地故障时,应立即停机处理,严禁任何人上下钻机。

16、维修人员在主架上处理故障或正常维修时,必须使用安全带。所有工具应放在工具包内,严禁从主架上向下抛掷工具。

17、雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业,高处作业时应挂好安全带。

第2篇 穿孔作业安全操作规程

一、穿爆岗位管理人员:要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标,熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。

二、中深孔凿岩安全作业要求:

1.凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面,以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药;凿岩时,不得钻到残存炸药的任何残眼。

2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才能进行作业。

3.凿岩时,必须有专人观察钻机工作状况,发现有异常情况,应立即停止凿岩,待异常情况处理完确认安全后,方可继续凿岩。

4.炮眼开凿时,辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m,以防止碎渣迷眼和伤人。

5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时,必须有专人指挥,协调统一行动,确保安全;作业人员必须戴绝缘手套。电缆接头要牢固,破损处必须及时修补,至完全不漏电时才能供电。电缆横过道路时,应采取深挖掩埋等规范的防护措施。

6.必须经常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况,发现问题,及时处理。

7.打雷、下暴雨、有台风时,潜孔钻机停止作业。

三、浅孔凿岩安全作业要求:

1.进入工作面后必须先检查处理好边坡松石、浮石及其他不安全因素,并做好作业警示标志,方可进行作业;严禁与铲装、运输设备交叉作业。二次解小凿岩时,先清除滚石,确保被凿岩石稳固,凿岩设备、凿岩工站立位置安全正确的前提下才能开始凿岩作业。

2.工作面有瞎炮未处理时禁止打眼,禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。

3.钎杆必须配套,不得以长钎杆开凿炮眼,以免断杆伤人。

4.扶钎时禁止戴丝织手套,开凿炮眼时凿岩机要先慢转,待遇钎头不滑和确认无大块脱落时,再正常凿岩。

5.禁止骑跨气腿作业。钻眼过程中要特别注意防止断钎,不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作,以防断钎发生重大事故。

6.发现受凿岩震动后,边坡松石可能脱落必须立即停止凿岩,查明情况并处理安全后,方准继续作业。

7.凿岩时,要经常检查风头、螺丝,保证其不脱落伤人。

8.吹炮眼时,脸不能正面对着炮眼,防止碎碴迷眼伤人。

9.撬边坡松石时要先站好位,既要防止松石脱落伤人,又要防止松石砸坏其他设备。

10.浅孔凿岩时必须采用湿式凿岩,不具备湿式凿岩条件时必须戴好防尘口罩上岗。

四、其它安全要求:

1.钻机稳车穿凿时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻机为2.5m。穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45°。

2.钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻机外侧突出部分至阶段边缘的最小距离为3m。

3.钻机远距离行走或爬坡,必须放下钻架,由专人指挥;钻机不宜在 坡度超过15°的坡面上行走;如果超过15°,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆和刹车失灵的措施。钻机不应长时间在斜坡道上停留,不应90°急转弯或在松软地面行走;钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险范围内停留。

4.挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,挖掘机作业范围的爆堆阶段上,距离边沿第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

5.钻机与下部台阶接近坡底线的铲装设备不应同时作业。