劳务普工安全操作规程

有哪些

劳务普工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：所有普工必须在工作期间佩戴合适的头盔、安全鞋、防护眼镜、耳塞和手套，以防止意外伤害。

2. 作业现场的安全规定：遵守工作区域的警示标识，不擅自进入危险区域，不在未经许可的设备上操作。

3. 机械设备的操作：在操作机械设备前，必须接受培训并获得授权，了解设备操作流程和应急处理措施。

4. 危险物品的处理：对易燃、易爆、有毒有害物品进行妥善保管，严格按照操作程序搬运和使用。

5. 事故报告和急救知识：熟悉事故报告流程，掌握基本的急救技能，如心肺复苏和止血方法。

6. 定期的安全检查：参与定期的安全检查，及时发现并报告潜在的安全隐患。

目的和意义

劳务普工安全操作规程旨在确保工人们在工作中的生命安全和健康，降低工伤事故的发生率，提高工作效率，维护良好的工作环境，同时也是企业履行社会责任、保障员工权益的重要体现。通过严格执行安全规程，可以预防事故的发生，减少财产损失，提高企业的生产效率和经济效益。

注意事项

1. 熟悉并理解规程：每位普工都应充分理解和掌握安全操作规程，不明白的地方要及时询问，避免因误解而引发安全事故。

2. 坚持穿戴防护装备：即使在感觉不必要或者不舒适的环境下，也必须坚持佩戴，因为防护装备是防止意外伤害的第一道防线。

3. 不得违规操作：未经允许不得擅自调整设备设置，不得超负荷工作，以免损坏设备或引发事故。

4. 保持工作区域整洁：定期清理工作区域，防止杂物堆积引发滑倒、绊倒等事故。

5. 注意身体状况：如果感到身体不适，如头晕、眼花等，应立即停止工作并报告，避免在身体状况不佳时进行危险作业。

6. 增强团队协作：工作中要相互提醒、监督，共同遵守安全规定，形成良好的安全文化氛围。

7. 定期培训与演练：定期参加安全培训，了解最新的安全知识，进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

通过以上安全操作规程的执行，我们期望每个普工都能在工作中保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

劳务普工安全操作规程范文

一、一般规定

1.为了规范劳务普工施工作业人员的安全操作行为,控制和预防工伤事故,确保作业人员的安全与健康,特制定本规程。

2.本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范,总结工程施工、生产经验编写而成。

3.使用新技术、新工艺、新设备、新材料时,作业必须遵守相关的安全技术规定,执行安全技术交底。

4.作业人员必须经过安全技术培训,掌握本工种安全生产知识和技能。

5.新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训,考核合格后方可上岗。

6.作业前必须按规定进行安全技术交底,作业人员须掌握安全技术交底内容、并认真执行。未经安全技术交底,严禁作业。

7.普工作为非专业施工作业人员,严禁操作特种工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。

8.严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。

9.作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。

10.作业前必须检查工具、设备、现场环境。

11.上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯,通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽(坑)内休息。

12.雨期或春融季节深槽(坑)作业前,须确认安全后,方可进入作业。作业时,必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况。

13.挖、扩桩孔、挖槽(坑)、水中筑围堰作业时,必须按规定使用防护用品(戴安全帽、佩戴安全绳、穿救生衣等)。进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。

14.严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工技术管理人员同意,并采取相应的可靠措施。

15.作业时必须遵守劳动纪律,精神集中,不得打闹。严禁酒后作业。

16.脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。

17.施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作业时,必须在作业区采取有效的防坠落措施,如防护栏或防护蓖等。白天设明显安全警示标志,夜间必须设红色警示灯。

18.严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。

19.夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

20.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时,应停止露天的起重、打桩、高处等作业。

21.施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。

22.作业中出现危险征兆时,作业人员必须停止作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

23.作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

二、安全操作规定

(一)挖土、回填土作业

1.普通工在从事挖土工作前,必须熟悉作业的内容、作业环境,对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查,不牢固不得使用。

2.挖土前根据安全技术交底要求,了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其他构筑物情况、具体位置,按要求坑探。地下构筑物件外露时,应按交底要求进行加固保护。

3.配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。作业时须根据作业要求,佩戴防护用品。不得擅自动用各种机电设备。

4.挖土作业过程中应避开管线和构筑物,在距离电力、通讯电缆2米范围内,距离燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时,必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

5.挖槽(坑)时必须按技术交底要求放坡。挖槽、坑、沟深度超过1.5m时,必须根据土质和深度情况按规定和安全技术交底放坡、支撑和护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场,并及时报告施工负责人,采取安全可靠排除措施后,方可继续挖土。

6.挖土过程中发现古墓、地下管道、电缆,或其他不能辨认的异物、液体和气体时,应立即停止作业,并报告施工负责人,待查明处理后,再继续挖土。

7.槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边1m以外堆物高度不得超过1.5m。开挖深度超过2m时,必须在边沿处设两道牢固护身栏杆,爬梯两侧挂密目安全网。

8.槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

9.钢钎破冻土、坚硬土时,扶钎人应站在打外锤人侧面,用长夹具扶钎,打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整,锤头安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。

10.人工挖槽作业应遵守下列规定:

10.1.槽、坑、沟中吊运送土至地面时,绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具应完好牢固,起吊、垂直运送时,下方不得站人。

10.2.严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作业。

10.3.槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。作业人员上下沟槽,必须走上下坡道、安全梯。上下坡道、安全梯间距不宜大于50米。不得直接从槽、坑、沟边壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。

10.4.槽上堆土应距槽边1米以外,堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。

10.5.槽深大于2.5米时,应分层挖土,层高不得超过2米,层间应设平台,平台宽度不得小于0.5 米。

10.6.下沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况等,确认安全后方可作业。

10.7.作业时两人横向间距不得小于2米,纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。

11.配合挖土机械清理槽底作业时,严禁进入铲斗回转半径范围内。必须待挖掘机停止作业后,方准进入铲斗回转半径范围内清土。

12.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖或半砖分开传递,严禁抛掷传递。

13.在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时,不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

14.人工回填土用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒,严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时,必须自上而下台阶式取土,严禁掏洞。

15.人工夯土时,应精神集中。两人打夯时应互相响应,动作一致,用力均匀。

16.使用蛙式夯前,必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关,检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管,并经试夯确认安全后方可作业。

17.蛙式夯应由两人操作,一绝缘人扶夯,一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线,不得强力拉扯橡套电缆。橡套电缆绞缠时必须停止操作。严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线。转向或倒线有困难时,应停机。清除夯盘内的土块、、杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清掏。人工抬、移蛙式夯前,必须切断电源。

18.作业后夯机必须切断电源,盘好橡套电缆,放库存放或盖好苫布。

19.回填沟槽(坑)时,应按安全技术交底要求在构造物两侧,分层对称回填,两侧高差应符合规定要求。

20.淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩),不得赤脚、露体,作业时应站在上风操作,遇四级以上强风时,停止筛灰。

21.必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。

(二)人工挖、扩桩孔作业

1.大孔径桩及扩底桩施工,必须严格执行dsj01-502-92《北京地区大直径灌注桩规程》。

2.严格执行大孔径桩及扩底桩施工方案和监护制度。人工挖、扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训,经考试合格后,持证上岗。

3.每班作业前要打开孔盖进行通风。下孔作业前,应采用有害气体检测器进行有毒、有害气体检测,发现有毒、有害气体必须采取防范措施,确认安全后方可下孔作业。孔内作业连续时间不得超过两小时。下班前、完工后必须将孔口盖严、盖牢。

4.每日作业前应检查桩孔及施工机具,钻孔和挖扩桩孔等用电机械、电气设备,必须装设漏电保护装置。孔下照明必须采用36v安全电压灯具。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软要求,并有防坠落措施。

5.挖、扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇有深度超过5m、出现塌孔、地下水、黑土层、深色土、有害气体等异常情况,要进行强制通风,并向孔内输送鲜空气或氧气。并立即停止作业,撤离危险区。不得擅自处理,严禁冒险作业。

6.孔口应设防护设施,凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳子,必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

7.机械钻孔作业完成后,人工清孔、验孔要先放安全防护笼,钢筋笼放入孔时,不得碰撞孔壁。

8.人工挖孔必须采用混凝土护壁,其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈,护圈混凝土强度达到5mpa以后,方可进行下层土方的开挖、边打混凝土护壁(挖一节、打一节),严禁采用一次挖完,然后补打护壁的作业方式。

9.人工提土须用垫板时,垫板必须宽出孔口每侧不小于1m,宽度不小于30cm,板厚不小于5cm。孔口径大于1m时,孔上作业人员应系安全带。

10.挖出的土方,应随时运,暂不运走的,应堆放在孔口边1m以外,高度不超过1m。容器装土不得过满,孔口边不准堆放零散杂物,3m内不得有机动车辆行驶或停放,孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。

11.凡孔内有人作业时,孔上必须有专人监护,并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况,发现异常,应立即协助孔内人员撤离,并向领导报告。

12.在竖井(坑)内作业时,必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时,作业人员必须立即撤至边缘安全位置、土斗落稳时方可靠近作业。

13.隧道内掘土作业时,必须按照安全技术交底要求操作,严禁超挖。发现异常时必须立即处理,确认安全后方可继续作业;出现危险征兆时,必须立即停止作业,撤至安全位置,并向上级报告。

(三)人工拆除、砍伐作业

1.拆除工程在施工前,班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。

2.拆除前必须检查所用的机具,确认安全。两人作业时,应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。拆除作业前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。

3.拆除构筑物,应自上而下顺序进行,当拆除某一部分的时候,必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。

4.拆除作业区应设置危险区域围挡,负责警戒的人员应坚守岗位,防止非作业人员进入作业区。

5.拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等,必须与整体拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。

6.拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情况,必须报请领导同意,拟订安全技术措施。砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3,墙厚度小于两块半砖的时候,严禁砍切墙根掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒,必须用支撑。在推倒前,必须发出信号,服从指挥,待全体人员避至安全地带后,方准进行。

7.高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯。

8.高处进行拆除工程,要设置溜放槽,以便楼层施工垃圾、散碎废料顺槽溜下,否则应采用容器运下,严禁从窗口等处随意抛掷。

9.较大或沉重的材料,要用绳或起重机械及时吊下运走,拆除的各种材料要及时清理,分别码放到指定地点。

10.清理楼层时,必须注意孔洞,遇有地面上铺有盖板,挪动时不得猛掀,可采用拉开或人抬挪开。

11.现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施,如安全网、护身栏等,严禁乱动。

12.拆除旧路面、现浇混凝土墙、板、路,砌体等坚固构筑物应遵守下列规定:

12.1.用风镐拆除时,送风管的联结应牢固,站立平稳,握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。

12.2.用大锤、钎子拆除时,大锤必须安装牢固,钎子头上不得有飞刺。操作时,扶钎人应使用夹具,打锤人不得戴手套,不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。

13砍伐树木作业前应遵守下列规定:.

13.1.检查现场环境、观察风向,排除地面和空中的危险物。

13.2.根据环境及风向选择树木倾倒方向,不得倒向墙、桥、梁栏杆、房屋等构筑物。

13.3.应确定作业区域,设专人警戒和疏导交通。

13.4.应检查工具和控制缆绳,符合安全要求后方可作业。

14.砍伐树木作业时应遵守下列规定:

14.1.必须设专人指挥,作业人员应协调配合。

14.2.高处伐树枝时必须系安全带。

14.3.应先砍树枝、后伐树干。

14.4.必须将控制缆绳拴牢拉住后方可锯、砍树干,树木倾倒区域内不得有人。

14.5.锯口必须与倾倒方向相反。

14.6.必须及时清理作业区域,待道路上的杂物清理完后,方可解除警戒,开放交通。

(四)人工装卸、搬运作业

1.使用手推车装运物料,作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通。便桥支搭牢固,桥面宽度应比小车宽1米,且不小于1.5米,便桥两侧必须设护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通法规。

2.手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于2米,下坡时前后车间距不得小于10m,陡坡应根据情况适当延长。

3.用架子车装运材料,应两人以上操作,保持架子车平稳,拐弯示意,车上不得乘人。

4.不得猛跑或撒把溜车;向槽内下料,槽下不得有人;槽边卸料,车轮应挡掩,严禁猛堆和撒把倒料。

5.两人抬运,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物离地高度一般30cm为宜。

6.用井架、龙门架、外用电梯垂直运输,零散材料码放整齐平稳,码放高度不得超过车厢,小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼),必须采取防滑落措施。

7.跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放,禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定的距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

8.装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品,必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放,避免剧烈震动,不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。严禁烟火。

9.装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时,应事先确定装卸方法,并设专人指挥。装运石时应插紧,并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时,木杠绳索应坚实,捆应牢固,抬运步伐应一致,起落应呼应。

10.运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐,不得倾倒卸车。从料垛取料时,应自上而下阶梯状分层拿取。

11.卸材料时,应待车槽挡板打开后,前方、槽下不得有人,车轮应挡掩。

12.地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。

13.不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

14.不得随意靠墙、堆放沉重物料,避免墙倒伤人。

15.休息时,不得钻到车辆下面休息。

(五)人机配合作业

1.人机配合作业前必须进行安全技术交底。

2.人机配合作业时,必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。

3.给易滚、易滑吊物挡掩时,必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。

4.配合挖掘机作业时,严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后,方可进入铲斗回转范围内清槽。

5.配合推土机作业时,必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中,严禁上下机械。

6.配合汽车运输作业时,必须服从指挥,物料必须捆绑牢固时。作业人员完成指定作业后,应站在车辆的侧面。汽车启动后严禁攀登车辆。

7.指挥、引导推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械时应遵守下列规定:

7.1.必须先检查道路、排除地面及空中障碍,并做好井、坑等危险部位的安全防护。

7.2.行进中必须疏导交通。通过便桥时,必须经施工技术负责人批准,确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通规则。

8.指挥、引导施工机械作业时,作业人员不得倒退行走。

9.施工机械转移过程中,需要道路上垫木板等物时,必须与驾驶员协调配合,待垫物放稳、人员离开后,方可指挥机械通过。

10.人机配合作业时,应与移动机械保持8米以上的安全距离。

(六)支搭临建设施作业

1.支搭临建设施必须按照安全技术交底作业。

2.支搭临时设施作业中应设专人指挥,分工明确,协调一致。

3.支搭临建设施(轻体房、轻钢结构宿舍等)时应遵守如下规定:

3.1.安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑,联结件应齐全,联结螺栓应牢固。

3.2.安装屋架(梁)和上、下屋面作业时,必须使用临时支架和马凳。

3.3.传递构件时必须上下呼应,待上方、(下方)人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。

4.严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物,避开在施建筑物、沟槽(坑)等。

5.支搭围挡作业,围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通过地段作业时,必须设专人疏导交通。

6.暂停作业时,必须检查已支搭的临时设施,确认稳固后方可离开现场。