泵送混凝土安全操作规程

有哪些

泵送混凝土安全操作规程

泵送混凝土是建筑施工中的常见环节，其安全操作对于保障工程质量和人员安全至关重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 混凝土配制与输送

3. 泵送作业与监控

4. 紧急情况处理

5. 作业后清理与维护

目的和意义

本规程旨在规范泵送混凝土的操作流程，确保施工安全、高效，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和工程质量隐患。通过明确操作步骤和安全规定，提高团队协作效率，降低风险，保障项目顺利进行。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在开始作业前，务必检查泵车各部件是否完好，包括液压系统、泵送机构、管道连接等，确保无泄漏、松动现象。

- 确认泵车支腿稳定，地面坚实，避免因地面沉降导致设备倾覆。

- 检查混凝土泵的电气线路，防止短路或触电事故。

2. 混凝土配制与输送：

- 混凝土配比应符合设计要求，确保其流动性、强度和耐久性。

- 泵送过程中，应保持混凝土供应连续，避免泵内干运转，损坏设备。

- 定期检查混凝土泵送压力，避免超压运行。

3. 泵送作业与监控：

- 操作员应随时观察泵送情况，发现异常立即停机检查。

- 管道堵塞时，不可强行泵送，应按规程进行清理。

- 泵送过程中，严禁人员靠近出料口和输送管，以防意外飞溅。

4. 紧急情况处理：

- 发生设备故障或安全事故时，立即启动应急预案，切断电源，疏散无关人员。

- 对于小型故障，应在专业指导下进行维修；重大故障需联系专业维修人员处理。

5. 作业后清理与维护：

- 泵送作业结束后，及时清理泵车及周边环境，防止混凝土硬化堵塞。

- 按照设备保养手册定期进行维护，如更换磨损件、润滑系统等，确保设备良好状态。

请所有参与混凝土泵送作业的人员严格遵守上述规程，以确保施工安全和质量。在实际操作中，务必结合现场条件灵活应对，遇有不确定情况，及时向上级或专业人员请教。只有我们共同遵守规范，才能有效预防事故，顺利完成每一项施工任务。

泵送混凝土安全操作规程范文

三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

七、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

八、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

十二、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

十四、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

十五、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

十六、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

十八、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

十九、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

二十、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直线敷设;

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5、泵道管道敷设后,应进行耐压试验。