有哪些
1. 检查与准备：在操作泥混凝土混合料搅拌运输车前，需检查车辆的整体状况，包括发动机、液压系统、搅拌筒、轮胎磨损情况以及各连接部件的紧固情况。
2. 装载：装载混凝土混合料时，确保不超过搅拌筒的最大容量，避免因超载引发的安全隐患。
3. 搅拌：在运输过程中保持搅拌筒转动，防止混凝土凝固。
4. 行驶：遵守交通规则，保持安全速度，尤其在转弯和下坡时要特别注意。
5. 卸料：到达目的地后，按照指定位置卸料，确保混凝土的质量和施工效率。
目的和意义
泥混凝土混合料搅拌运输车的操作规程旨在确保施工过程的安全、高效和质量。通过规范操作，可以防止设备损坏，减少事故风险，保证混凝土的均匀性和流动性，从而提高建筑结构的稳定性和耐久性。严格的规程执行也有助于延长设备寿命，降低维护成本，提升整个项目的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动车辆前，检查油水液位，确认无异常后方可启动发动机。
3. 装载混凝土时，避免将大块材料直接投入，以防损伤搅拌筒。
4. 行驶过程中，应时刻关注车辆运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停车检查。
5. 卸料时，必须先停止搅拌筒转动，避免混凝土飞溅造成伤害。
6. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 遵守工地安全规定，穿戴防护装备，特别是在卸料区附近工作时，应避免站人。
8. 注意环境保护，避免混凝土泄露污染环境。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。每位操作员都应将安全和质量放在首位，确保每一次操作都符合标准，以实现最佳的工程效果。
泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程范文
1、作业前的准备
内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。
了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。
检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。
液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。
检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水,漏气。
动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。
按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。
检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正确。
紧急排出系统应完好。
启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
进料时,搅拌运输车滚筒应在2~10r/min范围内转动。
在运输过程中,搅拌转速应为2~3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10~12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。
把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速为2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3~6r/min。
当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10~12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开台卸料。
尽量避免运输速凝混凝土。
当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。
当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
3、工作后的要求
清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。按保修规程的规定,进行例保作业。
第2篇 水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
作业前的准备
1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。
3.了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。
4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。
5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。
6.检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。
7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8.搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。
9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10.检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。
11.紧急排出系统应完好。
12.启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。
作业与行驶要求
13.进料时,搅拌运输车滚筒应在2-10r/min范围内转动。
14.在运输过程中,搅拌转速应为2-3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
15.在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
16.混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10-12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。
17.把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滚筒转速应为2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3-6r/min。
18.当卸料至剩余约1/4时,再强烈搅拌(10-12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
19.尽量避免运输速凝混凝土。
20.当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。
21.当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒的随动轮。
23.运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
工作后的要求
24.清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
26.按保修规程的规定,进行例保作业。
