锚杆作业安全操作规程

有哪些

锚杆作业安全操作规程

一、锚杆作业涉及的主要环节包括：

1. 现场勘查与设计：确定锚杆类型、规格、数量及布置位置。

2. 预钻孔：根据设计要求进行钻孔，确保孔深、孔径准确。

3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔，确保其与孔壁贴合良好。

4. 注浆：注入砂浆或水泥浆体，使锚杆与周围岩石形成牢固的结合。

5. 固化与监测：等待浆体固化，期间需进行锚固力监测。

目的和意义

锚杆作业安全操作规程旨在：

1. 保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。

2. 提高工程质量，确保锚杆的稳定性和持久性。

3. 减少资源浪费，通过规范操作提高工作效率。

注意事项

1. 作业前准备：

- 检查设备完好性，确保钻机、注浆设备、锚杆等无损坏。

- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 对作业区域进行清理，排除安全隐患。

2. 钻孔作业：

- 遵循设计深度钻孔，避免过深或过浅。

- 钻孔过程中注意观察，避免破坏地下设施。

- 孔内尘土应及时清除，防止吸入。

3. 锚杆安装：

- 安装锚杆时，应保持平稳，避免弯曲或扭曲。

- 锚杆插入后，检查是否与孔壁紧密接触，防止空隙影响锚固效果。

4. 注浆作业：

- 控制好浆体比例，确保流动性及强度符合要求。

- 注浆过程中，应保持连续，避免中断导致空洞。

- 注浆完成后，封闭注浆口，防止浆体外溢。

5. 固化与监测：

- 固化期间，严禁对锚杆施加额外荷载。

- 定期进行锚固力检测，确保锚杆达到设计要求的承载能力。

6. 应急处理：

- 遇到异常情况，如设备故障、渗漏等，立即停止作业并报告。

- 掌握急救知识，遇到意外伤害能迅速采取措施。

7. 培训与监督：

- 所有作业人员必须接受锚杆作业安全培训，掌握操作规程。

- 现场应有专人监督，确保规程执行到位。

锚杆作业安全操作规程的实施，需要每个作业人员严格遵守，共同维护作业环境的安全，保证工程质量和人员安全。只有这样，才能确保锚杆工程的顺利进行，实现长期稳定的效果。

锚杆作业安全操作规程范文

一、一般规定

1、操作chddr-ac型锚杆机时必须执行本规程。

2、锚杆机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定,取得合格证,持证上岗。

3、锚杆机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。

4、锚杆机行驶时,坚持执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

二、操作前的准备工作

5、检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。

6、检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

7、检查锚杆机除尘系统必须完好,清理集尘箱和过滤器组件。

8、检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。

9、检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置,且灵活可靠。

10、检查急停按钮必须完好可靠。

11、检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。

12、检查锚杆机周围必须无人或障碍物。

三、锚杆机操作

(一)行走

13、合上锚杆机断路器。

14、锚杆机司机由中间通道进入操作台,闭合先导回路开关。

15、操作防护棚控制手把,将操作台及防护棚降至合理位置。

16、操作稳定靴手把将稳定靴缩回。操作两钻机操作台摆动手把将其摆向机身内侧。

17、操作临时前探支护控制手把,将临时前探支护缩回至合适位置;操作钻架控制手把,将钻架缩回至合适位置。

18、发出行车警报,将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。

19、双手缓缓前推运行行走阀杆,使锚杆机慢速前进。

20、逐渐前推运行阀杆至全速状态。

21、前进过程中,司机要随时观察顶板、煤帮、风筒、管线等环境情况,随时注意调整锚杆机速度、状态,严禁碰、撞、挤压煤帮、管线等。

22、锚杆机前进过程中,司机应随时观察行走区域、巷道内是否有人。遇有人时,必须立即减速行驶,并发出警报,提醒人员躲开。人员不能及时躲开时,锚杆机至少提前10m停车,终止前进。

23、锚杆机通过交叉点、转弯时,必须慢速行驶,并发出警报。

24、锚杆机距工作面10m时,应减速慢行。到达工作面预定位置后,操作行走控制阀杆,停止锚杆机前进。点动锚杆机行走履带,使其准确到达工作位置。锚杆机行走过程中,严禁实施反向行走方式使锚杆机停车。

25、将锚杆机选择控制杆打至正常工作位置。

(二)钻进

26、操作锚杆机稳定靴手把,将稳定靴伸出,支撑住机身。

27、操作临时前探支护阀杆,将其底座降至底板;操作其伸缩阀杆及倾斜阀杆,将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。

28、操作两钻臂伸缩及摆动阀杆,使两钻架准确到达钻进位置。

29、根据巷高,将钻机操作台升至适合于安装钻杆及锚杆的位置。

30、根据巷高及眼深装上适宜长度的钻杆。

31、操作钻机旋转及给进阀杆,使钻杆缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。

32、锚杆机钻进过程中,应根据顶板岩性及硬度变化,控制好钻进速度。

33、待钻杆钻进至设计深度后,反向操作给进阀杆,同时继续保持钻杆旋转,使钻杆退出。

34、若一次钻进不能达到设计眼深时,应根据设计深度,选用适宜长度的钻杆多次钻进至设计眼深。

(三)锚杆安装

35、锚杆机钻进达设计眼深后,卸下钻杆,装上带托板及螺帽的锚杆,操作钻机给进阀杆,将锚杆升起至合适位置。

36、将锚固剂安装入锚杆眼,锚杆上端头顶住锚固剂尾部。

37、操作钻机给进阀杆,将锚固剂利用锚杆缓慢推入锚杆眼内。

38、待锚固剂升至眼底后,保持钻杆给进,同时操作旋转阀杆,使锚杆完全装入眼内。保持钻杆旋转至锚固剂规定搅拌时间,停止旋转。

39、待锚固剂凝固后,旋紧锚杆螺母达预紧力。

40、操作钻杆给进阀杆,推出并降下钻机。

(四)停机

41、操作钻臂伸缩及摆动阀杆,将两臂合拢于机身内侧。

42、操作临时前探支护梁阀杆,将其缩回至最短,摆动至垂直位置。

43、操作临时支护控制阀杆,将其底座抬离底板。

44、操作稳定靴阀杆,将稳定靴缩回。

45、操作行走阀杆,按锚杆机行走程序,将锚杆机行驶至规定停车地点。

46、将所有液压手把打至中位。

47、断开先导开关。

48、断开断路器,切断电源。

49、清空集尘箱中的粉尘,清理过滤器。清理机身杂物,整理好机身物料。

四、安全注意事项

50、不能操作无防护棚的锚杆机。

51、锚杆机进入工作面前,必须认真检查工作面顶帮安全状况,必要时,先进行处理,确保施工安全。

52、钻机钻进后退出钻杆过程中,在钻杆将脱离孔口前,应停止钻杆旋转。

53、严禁将手放至防护棚托板与顶板之间。

54、锚杆机工作期间,严禁在钻臂、钻箱上、两钻臂之间有人。

55、锚杆机钻眼期间,应根据钻进产尘量,及时清理集尘箱。

56、锚杆机运行、工作期间,遇有紧急情况时,必须立即按下驾驶台或机身急停按钮停机