- 目录
有哪些
钢筋工安全操作规程
一、工作前准备
1. 确保熟悉图纸，了解工程所需的钢筋型号、尺寸及布局。
2. 检查工具设备，如切割机、弯曲机、绑扎工具等，确保完好无损。
3. 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
二、操作流程
1. 钢筋搬运时，应两人配合，防止滑落伤人。
2. 切割钢筋时，保持稳定姿势，避免切割火花飞溅。
3. 弯曲钢筋时，注意力度适中，防止反弹伤人。
4. 绑扎钢筋时，确保脚手架稳固，防止高空坠落。
三、现场管理
1. 作业区应保持整洁，及时清理废弃材料。
2. 电线应妥善布置，避免绊倒风险。
3. 设置明显的警示标志，提醒其他工人注意安全。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即停止作业，报告给负责人。
2. 学习并掌握急救知识，以应对可能的意外伤害。
五、结束工作
1. 清理工作现场，归置工具设备。
2. 进行个人卫生清洁，脱下并妥善存放防护装备。
目的和意义
钢筋工安全操作规程旨在保障施工过程中工人的生命安全，降低事故风险，提高工作效率。通过规范操作流程，不仅可以预防工伤事故，还能确保工程质量，维护工地秩序，促进项目顺利进行。
注意事项
1. 不得擅自更改设计图纸，如有疑问应及时向上级或技术部门咨询。
2. 遵守劳动纪律，严禁酒后作业，禁止在疲劳状态下工作。
3. 保持良好的沟通，尤其是在高空作业时，应随时告知周围人员自己的位置和动作，防止误伤。
4. 注意天气变化，恶劣天气条件下应停止露天作业。
5. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
6. 工作中如感到身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
以上规程需每位钢筋工严格遵守，通过规范操作和自我保护，共同营造一个安全、有序的工作环境。
钢筋工安全操作规程10范文
第1篇 钢筋工安全操作规程10
钢筋工安全操作规程(十)
1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2. 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
3. 展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4. 人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子平放,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
5. 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和踏落。
6. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。
7. 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或在搂面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
8. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架和安全网,绑架扎时挂好安全带。
9. 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
第2篇 钢筋工的安全操作规程3
钢筋工的安全操作规程(三)
一、必须遵守钢筋机械安全操作规程.
二、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服,安全帽,手套,护目镜,口罩等.
三、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业.
四、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落,转,停和走行要一致,以防扭腰砸脚.上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上.
五、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳.吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人.
六、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人.
七、绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠.如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤.
八、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作.
九、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人.
十、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人.
十一、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处.
十二、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆,支撑上行走和攀登,以防坠落伤人.
十三、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑,支撑.吊具栓的方向,位置应正确.拴挂牢靠并栓挂溜绳.起吊时,其下方禁止站人.必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人.
十四、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人.
十五、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹.人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体.切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩.
十六、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳.
十七、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行.
十八、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作.
第3篇 钢筋工安全操作规程矿山
矿山钢筋工安全操作规程
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应全面进行,不准要高空作业。
3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不准站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电、电源线须进漏电开关,切割机后面不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时的清理,成品堆放要整齐,工作台面要搭设钢筋工作棚。
9、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上面行走,禁止从柱子上的钢箍山下。
12、钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置措施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越,触动正在冷拉的钢筋。
13、钢筋焊接方面:(1)对接导线处,都应可靠在绝缘。(2)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温。不得超过60°c。为此,要特别注意,以免过分发热而损坏。(3)室内电弧焊时,应有排气通风装置焊工操作地点上互相之间应设挡板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必须穿戴防护衣具,电弧焊焊工要戴防护面罩。(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,应立即检查。
第4篇 钢筋工-安全操作规程交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管制、钢模板穿在钢箍内作为人立板。
5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品
8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
第5篇 建筑安装工人操作规程钢筋工
第一节 制作、绑扎
第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
第2条 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
第4条 人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
第5条 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
第7条 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋滑架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
第8条 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
第10条 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待遇架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
第二节 冷拉和张拉
第11条 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
第12条 冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。
第13条 冷拉和张拉钢筋要严格按规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
第14条 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
第15条 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
第16条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70~80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
第17条 电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。
第18条 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
第一节 钢 筋 机 械
切 断 机
第19条 机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
第20条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
第21条 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
第22条 切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头发和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
除 锈 机
第23条 操作时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
第24条 除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
调 直 机
第25条 机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
第26条 钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
第27条 钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
第28条 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
弯 曲 机
第29条 钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
第30条 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
第31条 调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
冷 拔 丝 机
第32条 先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
第33条 钢筋的末端将通过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
第34条 冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应即停机修理。
点焊、对焊机(包括墩头机)
第35条 焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
第36条 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
第37条 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁推放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
第38条 对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
第6篇 钢筋工安全技术操作规程
第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第2条 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
第4条 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
第7条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第8条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
第10条 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
第11条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或�木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。
第12条 钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。
第13条 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
第14条 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
第7篇 钢筋工-安全操作规程技术交底
交底内容:
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。
3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台,在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架作操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。
4、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨料上下;柱筋高度在4米以上的,应搭设工作台。柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以防倾倒。
5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
8、多人合运钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
9、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。
10、切长钢筋时应有抓人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋时必须用套或钳子夹料,不得用手直接送料。
11、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
12、操作除锈机时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
13、在调直机上不准放物件,以防机械震动落入机体;钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得高速滚筒;严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人;短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
14、使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错;弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;调头弯曲时,要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理,必须停机后进行。
15、冷拨钢筋时,先用压头机将钢筋头站压小,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
16、钢筋和末端将通过冷拨模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
第8篇 钢筋工制作、绑扎安全操作规程
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料时，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。世切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
6.绑扎立筋、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。墩筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；墩筋在4m以上时，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10.往孔桩内放入钢筋笼时，必须清除孔桩四周杂物，统一指挥，统一行动，以防坠入孔内，起吊时，作业人员拴牢后站在安全处所。
第9篇 钢筋工岗位安全操作规程
一、 进入施工现场应戴安全帽,正确使用劳动防护用品。2米以上高处、空作业,应系好安全带。
二、 登高作业前,应确认脚手架设施符合安全要求。在高压线附近作业须有防触电伤害措施。
三、 高空作业时,不得上、下抛掷料、具器。
四、 使用钢筋切割机、调直机、对焊机等电动机械前,应检查确认安全防护装置、接地装置符合安全要求。操作对焊机必须持证上岗。
五、 钢筋作业中,长度小于200mm时严禁戴手套ua有防止工具和钢筋扎伤手、脚的安全措施。铺钢筋时,作业人员严禁后退,或背向外绑扎钢筋。
六、 不准爬在起重机具及缆索下工作
七、 跨越铁路时“一站、二看、三确认、四通过”
第10篇 钢筋工安全技术操作规程6
钢筋工安全技术操作规程(六)
交底时间:年月日
交底人签名:
被交底人签名:
交底内容:
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋,卡头要卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
3、人工断料,工具必须牢固,切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
4、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。
6、起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降落至离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
7、使用的钢筋机械,要运转正常后方可操作,禁止超过机械的负载使用。
8、钢筋机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
9、钢筋焊接前,应根据钢的截面调整电压,发现焊头漏电,立即更换,禁止使用。
10、对焊机断器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。
第11篇 钢筋工程安全操作规程范本
钢筋工程安全操作规程
一、运输与堆放
1.人力运钢筋时,动作要一致,在起落停止和上下坡道及拐弯时要互相呼应。
2.搬运及安装钢筋时,防止碰触电线,钢筋与高压线路或带电体间的安全距离按部颁标准。
3.机械吊运钢筋,应捆绑牢固、设专人指挥,必须根据机械允许起重量控制吊装重量,吊运时应采取安全有效方法,夜间吊运时必须有足够的照明设施,防止钢筋钩住脚手架。
4.用人力运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏。若采用人工垂直运拉钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢靠,上边接料人员应挂好安全带,戴好安全帽,必须在护身栏内操作,吊运时垂直下方严禁站人。
5。堆放钢筋及骨料应整体平稳,下垫木楞,堆放带有弯钩
的半成品最上层钢筋的弯钩不应朝上。
二、钢筋拉直
1.用卷扬机拉直钢筋。操作前必须检查冷拉区内有无障碍物,电气控制开关安全防护灵敏可靠,并检查所有机具及平衡设备;冷拉人员应与司机密切配合,并需规定明确信号,在卡住钢筋拉伸开始后,操作人员必须站在离钢筋两侧2m以外,禁止在两端停留,两端应设挡护墙,用张拉小车也应加设挡板,操作人员宜站在车后对角线45度处,在冷拉区内不准穿行。
2.使用绞磨拉直钢筋时,应实现检查地锚牢固程度,展直盘条时应一头卡住防止回弹,在剪断钢筋时要先用脚踩住以免崩人,推绞磨时步调要一致,绞磨要有制动措施。
三、钢筋弯曲成型
1.采用人工弯曲时,首先检查扳子卡口的方向和卡盘的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要压住板子,防止滑脱。操作场所,地面要平整,及时清除积水、积雪及铁丝杂物。
2.使用机械弯曲,应先检查机械是否完好,所弯钢筋规格是否符合弯曲机性能,运转中操作人员要熟练掌握机械,在弯管时应随时注意司机的手势配合进退。
3.在钢筋回旋半径内一般不准站人,遇有特殊情况站人操作时,操作人开动机器与扶钢筋人要互相招呼紧密配合。
四、钢筋绑扎
1.在深基础进行绑扎钢筋时,上下基槽应搭设临时规范马道,马道上不准堆料,往基坑内传递钢筋时应明确联系信号,禁止向下投掷。
2.绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度,绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网并按规范系好安全带。
3.绑扎柱子、梁板钢筋,高度超过4米,必须搭设正式操作架子,禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超过5米时,在骨架中间应加设支撑拉杆,加以稳定。
4.绑扎1米高度以上的大梁时,应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。
5.绑扎矩形梁时,先在上口搭设木棚,绑完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上预制骨架,应架设临时支撑,保持稳定。
6.绑完的平台钢筋,不准在上面踩踏行走。
7.利用机械吊装钢骨架,应有专人指挥,骨架下方严禁站人,就位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近扶住就位;长梁两端人员应相互联系,落位后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建筑物的距离(距离根据部颁标准)。
第12篇 钢筋工安全操作规程规定
(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业;
(2)脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送;
(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械;
(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备;
(5)操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露;
(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板;
(7)电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效;
(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
第13篇 钢筋工安全技术操作规程范本
钢筋工安全技术操作规程范例
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、在高空、深坑绑扎钢筋,安装骨架,须搭设脚手架与马道,绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边拉钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。
3、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
4、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直时,不准用胸、肚直接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
7、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
8、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30厘米短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
9、多人合运钢筋,起、落、转停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
10、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料,断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。
11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
12、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
13、切料机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
14、操作除锈机时应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈,除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷面。
15、在调直机上不准放物件,以防机械震动落入机体,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机械运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作,钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人,短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
16、使用弯曲机,钢筋要紧贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错,弯曲长钢筋,应由专人扶住,并应站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉,调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油及清理,必须停机后进行。
17、不直钢筋禁止弯曲,弯曲长钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速,严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设档护装置的一侧站人。
18、冷拔丝时,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米,先用压头机将钢筋头部压小,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
19、钢筋的末端通过冷拔模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
20、冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障,应即停机检修。
第14篇 大桥预制场钢筋工:安全操作规程
大桥预制场钢筋工安全操作规程
为了zz预制场钢筋制作顺利进行,保证钢筋工的生命安全,特制订此安全操作规程。
一、适用范围
本规程只适用zz预制场钢筋班。
二、一般规定
2.1 钢筋班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2.2 钢筋班在接受生产任务时,应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组有权拒绝接受任务,并提出意见。
2.3 作业人员必须经过安全教育培训,掌握本工种安全生产知识和技能。
2.3.1 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业,带领时间不少于三个月。
2.3.2钢筋班的焊工必须经过专门培训,取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
2.3.3 汽车驾驶员必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。
2.4 服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,不得打闹,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。
2.5 施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
2.6 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]高处施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2.7 施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、龙门架。
2.8 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
2.9 电焊机等机械应采取防雨、防潮措施。
2.10 氧气瓶与乙炔瓶的相互距离应在5米以上的安全距离。
2.11 严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。
2.12 作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
2.13 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.14 高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯。
2.15 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
2.16 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时,应停止露天的起重、打桩、高处等作业。
2.17 作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
2.18 作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
三、具体规定
3.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。
3..2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。
3.3 不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
3.4 电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。
3..5 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
3.6 机械操作人员应必须熟悉机械设备的构造、性能和用途,并按要求使用、维修、保养机械。
3.7 操作人员作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
3.8 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
3.9 工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。3.10严禁工作人员在两条梁之间跳来跳去。
3.11吊运钢筋主体时,端头模板必须用铁丝或其它绳索缚稳固定,不能有滑脱、下坠的隐患存在。
吊运前一定要对此进行仔细检查。吊运时,必须保证钢筋笼下沿途没有人,如果钢筋笼下有人作业,必须停止吊运,等人撤离后再进行吊运。
3.12冷拉钢筋
3.12.1 每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业。
3.12.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。
3.12.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
3.12.4 卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
3.12.5 冷拉时,应设专人值守。钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。
3.12.6 冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。
3.10.2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5米。
3.13 手工加工与绑扎
3.13.1 抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
3.13.2 切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。
3.13.3 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握克子的人与使锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。使锤人不得戴手套。
3.13.4 展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳。
3.13.5 人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
3.13.6 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
3.13.7 绑扎基础钢筋时,应设钢筋支架或马凳。
3.13.8 在高处(2米及2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
3.13.9 绑扎立柱时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上
下。
3.13.10 吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
3.13.11 吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
3.13.12 抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥,并注意上方及其附近不得有电源线经过。
3.13.13 雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后作业。
3.13.14 暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
3.14 机械加工钢筋
3.14.1 使用钢筋切断机应遵守以下规定:
(1) 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2) 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定(机械允许)范围内。
(3) 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15厘米。断短料手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
3.14.2 使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(2) 操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
(4) 操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
3.14.3 使用钢筋调直机应遵守以下规定:
(1) 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
(2) 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋应低速进行。
(3) 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
(4) 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
(5) 机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
(7) 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3.14.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转―停―反转,不得直接从正转―反转或从反转―正转。
(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
3.14.5使用钢筋冷拉机应遵守以下规定:
(1)作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带,严禁穿越冷拉现场。
(2)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。
(3) 运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
交底单位:zz预制场施工处承接单位:
交接人:承接人:
第15篇 钢筋工安全操作规程
1.严格遵守“高处作业安全规程”有关规定。
2.深坑作业应登梯子上下。不准攀登模板和站在支撑上工作。
3.人工断钢筋时,短于30厘米的钢筋头应用钳子夹紧且与打锤人站成斜角,禁止面对面打锤。用机械切断钢筋、弯钢筋或拉直钢筋等作业,要设标志或划出安全区,禁止非工作人员入内。短于30厘米的钢筋,禁止用机械切断。冷拉钢筋时,两端必须设挡板或围栏等安全措施,在2米内禁止通行或作业。
4.搬运、传递长钢筋时,要几个人一起抬,必须一人指挥,行动一致,同起同落,注意周围作业人员的安全。
5.绑扎钢筋柱,柱身每升高1.8米要设一层脚手架。绑扎钢柱和进行纵横梁配筋工作时,应站在密铺的脚手板和有安全栏杆的脚手架上操作,禁止站在模板和脚手架横杆上操作与通行。
6.吊钢筋柱子时,直立定位后,四角须用绳索拉紧才能拆除吊绳。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
