有哪些
1. 检查与准备
2. 操作流程
3. 维护与保养
4. 应急处理
5. 安全规定
目的和意义
本规程旨在规范水泥砼搅拌运输车的操作行为，确保工程进度时，保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过明确的步骤和规定，提高工作效率，降低运营成本，维护企业的良好运行秩序。
注意事项
1. 检查与准备：
- 每次使用前，务必检查车辆的刹车系统、转向系统和灯光设备是否正常。
- 确认搅拌筒内无残留物，罐体清洁无积灰。
- 检查燃油量，确保油箱充足，同时检查液压油、润滑油是否足够。
2. 操作流程：
- 启动车辆前，鸣笛示意周围人员注意安全。
- 根据施工需求，调整搅拌速度和方向，确保混凝土的质量。
- 运输过程中，保持匀速行驶，避免急加速或急刹车。
3. 维护与保养：
- 定期对车辆进行保养，包括更换机油、滤芯，检查刹车片磨损情况。
- 每次工作后，清洗搅拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
4. 应急处理：
- 如遇车辆故障，立即停车并设置警示标志，联系维修人员。
- 若发生泄漏，应迅速采取措施控制泄漏源，并及时报告。
5. 安全规定：
- 操作员必须经过专业培训并持有有效驾驶证，禁止无证驾驶。
- 操作期间，禁止饮酒或服用影响反应能力的药物。
- 工作服需整洁，穿戴安全帽和防护鞋，严禁穿拖鞋或赤脚作业。
特别提示：在操作过程中，务必保持警觉，遵守工地安全规则，预防意外发生。遇到不明确的情况，应及时向上级或专业人员请教，切勿擅自决定。在特殊天气条件下，如暴雨、大雾等，应暂停运输作业，确保安全第一。
水泥砼搅拌运输车安全操作规程范文
(一)作业前的准备
1、了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼的级配、水灰比、塌落度。熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。
9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各仪表、指示灯是否完好,读数是否正常,各开关在启动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、将操纵手柄置于“空格”,然后起动发动机。将操纵手柄置于低速位置,保持滚筒在低速下转动,直至液压油升至要求温度。同时,在拌筒内加入一些水,使筒壁湿润,以促进料流畅,防止粘料。
(二)作业与行驶要求
1、进料时,搅拌运输车滚筒应在2-10rpm范围内转动。
2、在运输过程中,应将操纵手柄置于“搅动”位置并锁紧手柄。搅拌转速应为2-3rpm。在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度(℃) 35 30 25 20 15 10
普通砼 50 55 60 70 80 95
人工轻骨料砼 50 55 60 70 80 105
4、解除手柄锁定,把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滚筒转速应2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滚筒转速应为3-6 rpm。
5、当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10-12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
6、砼长时间运至施工现场,在排除砼之前,应按要求喷水,并使滚筒一10-12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。回程时也应向搅拌筒内注水,以搅动转速清洗。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排除修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、空车行驶时,搅拌筒应以与搅动行驶同样的转速回转,加长滑槽必须翻转,放置在滑料槽上并锁牢,再转至与车身垂直部位,用锁轴与机架固定。
13、搅拌车穿越桥、洞、库等设施时,必须注意通过高度及宽度尺寸,以免发生碰撞。
(三)工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽,清洗完毕后应使搅拌筒无积渣,无积水,并排尽水箱、水泵及水管内所有水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养和检修。
