板删安全技术操作规程

有哪些

板删安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保板删设备完好无损，所有连接线牢固无松动。

2. 硬件状态：确认工作台稳定，电源供应正常，操作系统已更新至最新版本。

3. 软件配置：安装并验证专用的板删软件，设置好安全参数。

二、操作流程

1. 板件定位：将待删板件放置在指定位置，确保与设备接触良好。

2. 数据备份：如果必要，先进行重要数据的备份，以防意外丢失。

3. 删除操作：启动板删程序，按照提示逐步执行删除步骤。

4. 过程监控：在删除过程中密切观察设备运行状态，如有异常立即停止。

5. 结束确认：完成删除后，检查设备是否恢复正常，板件状态是否符合预期。

三、安全措施

1. 个人防护：佩戴防静电手环，避免静电对电子元件造成损害。

2. 环境控制：保持工作环境清洁干燥，避免尘埃和湿度影响设备性能。

3. 应急处理：设立应急计划，如火灾、电源故障等，确保能快速响应。

四、质量控制

1. 检验标准：参照行业标准和公司规定，设定删除效果的检验标准。

2. 审核流程：完成操作后，由专门的质量控制人员进行审核，确保删除彻底。

3. 反馈机制：记录操作过程和结果，定期分析反馈，持续改进操作规程。

目的和意义

板删安全技术操作规程旨在确保在删除电路板上的数据时，遵循标准化、安全化的过程，防止数据泄露，保护设备免受损坏，提高工作效率，并确保操作人员的安全。此规程对于保障公司信息安全、减少设备维护成本以及提升整体服务质量具有重要意义。

注意事项

1. 不得擅自修改或绕过安全参数，以免引发安全风险。

2. 在没有专业培训的情况下，禁止尝试自行维修或调整设备。

3. 遵守公司关于数据处理的法规和政策，不得违规操作。

4. 遇到不确定的情况，应立即向上级或技术部门报告，切勿擅自决定。

5. 注意保持良好的职业习惯，如定期清理设备，避免因疏忽导致的问题。

6. 在执行操作时，务必保持专注，避免因分心造成失误。

以上规程需全体员工严格遵守，以确保板删操作的安全与高效。

板删安全技术操作规程范文

1 适用范围

本规程对铅酸蓄电池板栅制造过程中板栅铸造、零件铸造的安全技术操作要求做了规定。适用于各种蓄电池板栅的铸造。

2 主要危险源及危害后果

2.1 主要危险源

2.1.1 铅烟

铅块在铅锅内被加热到400℃以上时会有相当多的铅烟逸出,当铅锅密闭不良或除尘系统失效时能扩散到铅锅附近作业场所的空气中。

2.1.2 软木粉尘

当板栅铸造工在刷模具过程中,软木粉尘会弥漫在空气中。

2.1.3 噪声

铸板机在运行中有机械噪声产生。

2.1.4 传动、转动机械部件

铸板机、通风除尘设备上传动或转动部件在安全防护装置失效时,会产生机械伤害风险。

2.1.5 带电导体

板栅制造过程中电气线路、用电设备、电气控制设备绝缘强度降低、保护接零失效时,导电部件会产生人员触电伤害风险的电流。

2.1.6 室内风筒等

室内除尘风筒、高空悬挂物坠落。

2.1.7铅垛

叉车在运输铅垛过程中,遇到地面凸凹不平,易致铅垛倒塌伤人。

2.1.8职工操作行为

未按规定穿戴劳保用品、作业场所吸烟或吃东西、铅合金带水下锅、不停机维修或未停稳换模具等、打铅垛铁包装带、熔铅锅烧垃圾。

2.2 危害后果

2.2.1 职业病

短期过量接触时可造成急性铅中毒发生。中毒后,口内金属味、流涎、恶心、呕吐、阵发性剧烈腹绞痛,腹软,按之可减轻疼痛,常有便秘或腹泻、头痛、血压升高、多汗、尿少。严重者可有中毒性肝病、中毒性肾病及贫血等。

长期吸入低浓度(经消化道吸收少量)的铅烟、铅尘可引起轻度神经衰弱综合症和消化道症状,可有头昏、无力、肢体酸痛、腹胀、腹隐痛、便秘等。较重者可发生铅绞痛、贫血。严重者出现铅麻痹(如桡神经麻痹致垂腕)和铅脑病。

长期接触超过85db(a)以上的噪声后,可使接触人员发生噪声聋。

2.2.2 机械伤害事故

作业人员在板栅制造工序受到的主要机械伤害类型为肢体切割伤害、碾轧伤害、人员碰撞物体伤害、砸伤等。

2.2.3 触电伤害事故

作业人员接触到带电导体时能造成电伤或电击伤害事故。

2.2.4 火灾事故

电气控制设备、输电线路、用电设备绝缘损坏、超负荷运行时电器元件可发生短路、断路、异常升温等故障,严重时可导致电气火灾事故。

2.2.5 其他伤害事故

作业过程中可能发生烫伤、坠落、摔伤、砸伤、划伤等。使用可燃气体时可能发生火灾事故。

3 工作前的准备

3.1 个人防护用品使用要求

板栅及零件制造过程中,作业人员应按规定穿戴全身工作服,佩戴防尘口罩穿着防砸鞋,佩带防护眼镜。当个人防护用品失去防护功能时,应及时更新。否则不得进行作业。

3.2 检查工装模具、设备、防护装置是否完整,检查合金铅垛是否平稳,铅垛放置区是否有杂物,发现问题及时报告班长解决。

3.2.1 检查确认低压用电设备、工具、输电线路、配电装置额定载荷与实际负载匹配,确认绝缘装置良好,确认保护接零良好有效。确认电气开关熔断器及熔体的容量,应符合设计要求,并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配。确认临时用电线路处于批准的有效期内且线路敷设符合安全要求。无电工作业资格的人员进行此项检查时不得接触任何可能带电的导体,且应保持0.4米以上的安全距离。

3.2.2 检查确认燃气管、压缩空气管道无泄漏现象,阀门开关灵敏,能够有效关闭或开启。

3.2.3 检查确认作业现场照度大于50l_。

3.2.4 检查确认消防器材等应急救援设备、设施齐全有效。

3.3 工作现场通风除尘设施运行状况确认

检查确认通风除尘设备已经与产生有毒有害物质的设备同步开启;回收和净化装置有效;产生有毒有害物质部位的密封装置应保持在闭合状态;除尘风道无堵塞或漏洞。

4 工作中的安全要求

4.1 向铅锅内加铅锭时,必须干燥无水,铅锭上如果有软木粉及油污应清理干净,以防引起爆炸。

4.2 向铅锅内加铅锭时,必须缓慢放入,以防铅液溅出伤人和损坏设备。

4.3 熔铅锅防护罩必须保持完整无损,防护罩门要经常关闭。

4.4 铅锅内温度应保持在450度左右,最高不得超过520度。

4.5 用水冷却水口时,必须等铅液表面处于凝固状态时,方可加入少量水进行加速冷却,以防铅液溅出伤人。

4.6 使用兰光燃气时,若发现回火,应立即关闭开关或将胶皮管扣住,以防发生爆炸事故。

4.7 兰光燃气枪严禁放在热源和电器设备上。

4.8 铸出的合格板栅,必须修平打好,放在工装架上,不可堆积过高,超过规定。

4.9 铅锅送电加温应分二次进行,第一次预热10分钟左右,停5分钟,第二次直至铅熔化为工作温度。

4.10 铸板机在开动前,应检查运转部位是否正常,在运转中不准擦拭设备及调整模具,以防挤伤手。

4.11工作进行中,应与叉车保持一定的安全距离,合理调配叉车,使铅垛远离设备、配电柜等重要设施和保持铅垛放置平稳。

4.12 工作进行之中及时对个人防护用品、现场设备设施、工具及作业环境的安全状况进行检查,发现事故隐患必须立即向班组长报告。

5 工作后的安全要求

全面清扫、清理工作现场设备、设施、工具、地面等,保持工作场所设备、工具、物料定置存放,整洁卫生,检查所有铅垛是否平稳,包装条是否剪掉,铅垛是否远离电源。

6 应急措施

6.1 触电伤害事故应急措施

6.1.1立即切断电源,或用绝缘用具使触电者离开电源。

6.1.2如触电者未失去知觉,应使其静卧,继续观察并速请医生诊治。

6.1.3如触电者已失去知觉,但还有呼吸,心脏还有跳动,应使伤者舒适的静卧,解开衣服领口,按摩全身,使其苏醒。如天冷应注意保暖。同时速请医生诊治;如发现呼吸困难或逐渐减弱,并有痉挛现象,应立即进行人工呼吸。

6.1.4如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止,也不能认为已经死亡,必须立即实施人工呼吸和心脏挤压,进行紧急救护。触电急救往往需要很长时间才能见效,有时需要进行1-2小时,必须连续进行,不得间断。

6.1.5实施人工呼吸和心脏挤压的伤员在送往医院的途中不应停止紧急救护措施。

6.2 机械伤害事故应急措施

6.2.1迅速关闭电源使设备停止运行,将伤者移至安全场所。

6.2.2迅速除去负伤部位的衣物,手套,鞋袜,采用止血带法止血,并用洁净敷料包扎创面。

6.2.3如伤者出现断肢,应迅速寻找负伤者的断肢(指),用洁净敷料包裹后随伤员一同送往医院。

6.3 火灾事故应急措施

6.3.1发生火灾事故后现场人员应立即采取应急措施,控制火灾的扩大。

6.3.2电气事故发生火灾时,灭火前先关掉电源,而后用灭火器扑救初期火灾,扑救时要注意保护自身安全。

6.3.3扑救的同时要火速向部门应急救援抢险小组报告火情。并配合应急救援下组进行灭火。

6.3.4如火灾较大已危机到人员安全,现场非救援人员应迅速撤离。