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水泥筒仓及风送设备安全操作规程

更新时间:2024-05-12 查看人数:42

水泥筒仓及风送设备安全操作规程

有哪些

水泥筒仓及风送设备是混凝土生产线上不可或缺的部分,主要负责储存和输送水泥。主要包括筒仓主体、输送管道、风机、控制系统和安全装置等组件。

目的和意义

水泥筒仓及风送设备的安全操作规程旨在确保生产线的稳定运行,预防设备故障和人员伤害,提高生产效率,保障企业安全生产目标的实现。通过规范的操作流程,可以降低设备磨损,延长设备使用寿命,同时减少因操作不当导致的环境污染。

注意事项

1. 操作前检查:

- 检查筒仓内水泥储量,确保充足但不超过安全容量,防止超载。

- 检查输送管道是否畅通无阻,无破损或泄漏现象。

- 确认风机运行正常,无异常声音或振动。

2. 启动操作:

- 按照操作手册启动风送系统,逐步调节风压,避免突然大风量导致的冲击。

- 在开启输送过程中,密切监控设备运行状态,如发现异常应立即停机。

3. 操作期间:

- 保持工作区域清洁,防止灰尘积累引发安全事故。

- 定期清理筒仓和管道,避免水泥结块影响输送效率。

- 避免在设备运行时进行维护作业,防止发生意外。

4. 维护保养:

- 定期对风机进行润滑,确保其正常运转。

- 对控制系统进行定期检查,防止电气故障。

- 对安全装置进行检查,如压力开关、安全阀等,确保在紧急情况下能有效发挥作用。

5. 应急处理:

- 遇到设备故障或异常情况,立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。

- 发现粉尘泄漏,应迅速关闭相关设备,采取防尘措施,避免粉尘爆炸风险。

6. 个人防护:

- 工作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和防护手套,防止吸入粉尘和受伤。

- 进行高空作业时,必须系好安全带,遵守高空作业规定。

7. 培训与记录:

- 所有操作人员应接受安全操作培训,并通过考核后上岗。

- 记录每次操作和维护的情况,以便追踪设备状况和预防潜在问题。

在执行这些规程时,务必保持警惕,以专业和负责任的态度对待每一个环节,确保水泥筒仓及风送设备的安全、高效运行。只有这样,我们才能在保证生产质量时,保障员工的生命安全和企业的长期发展。

水泥筒仓及风送设备安全操作规程范文

1、雨雪天气到筒仓上顶盖作业时应系安全绳(带),注意防滑。在顶盖作业时,采取措施防止硬物或工具坠落,并于筒仓周围设置危险区,配置看护人。

2、筒仓下机械室水泥动力盘面有红色非常停止按钮(按钮按下系统不工作)、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关,及各设备现场工作按钮;盘内有各动力设备的电源(有标示)。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。

3、入仓风送管路修理时通知收料人员停止入库才可作业。高位料仓风送管或回风管修理作业时,必须切断该系统的动力电源,并挂警示牌。

4、风机(2台)、给料机(7台)工作中有异常高温、异味、异音时,应立即停止其工作;通知设备维护人员经检修后认定无异常才可工作。

5、风机的皮带、给料机链条为危险部位,未经关断其主电源禁止触摸。

6、风机修理或调整时,必须停止该风机的电源。

7、给料机修理时,必须切断该设备电源和其前后气动阀的电源、气源。给料机拆卸作业时,必须全关筒仓底部的流量调整板,切断吹气的气源。

8、仓顶除尘器修理时必须关闭该设备的气源。

第2篇 散水泥筒仓系统作业安全操作规程

第一条  认真执行《杂货作业安全通则》。

第二条  作业人员应熟悉本岗位的工作程序和联络信号。

第三条  作业前,要对设备、工作环境进行检查。作业指挥人员必须确认各岗位人员处于工作位置、设备处于正常状态后,方可指令开机作业。

第四条  作业过程中,要掌握设备的运行情况,定时进行巡视检查,发现问题及时采取有效措施。

第五条  如需停机维修,应通知中控室停电,挂好警示牌,安排专人监护,确认无误后方可进行维修。维修结束后及时通知中控室。

第六条  斗式提升机作业时,严禁打开观察孔进行检查。检修时,必须两人以上进行。

第七条  装船机作业时,严禁从事旋转操作,严禁打开观察孔进行检查。作业结束后,应将水平臂旋转到锚定位置,锚定水平臂和伸缩溜槽。

第八条  皮带机作业前要鸣笛警示。作业中,严禁跨越皮带,严禁清除托辊和皮带上的杂物,严禁在配重箱下停留。

第九条  除尘系统启动前应鸣笛警示,并应在其它设备运转前15分钟启动,在其它设备停机15分钟后关闭。

第十条  除尘系统作业时,严禁打开观察孔进行检查。在除尘器箱体内检修时,要安排专人监护。

第十一条  空压机系统运行时,严禁接触机体。运行结束后,必须排空储气灌内的积水。

第十二条  设备启动后,必须逐渐开启闸板直至额定流量。

第十三条  认真填写设备运行记录。

水泥筒仓及风送设备安全操作规程

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