有哪些
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 压药操作流程
4. 安全措施
5. 故障处理及维护
6. 工作结束后的清理
目的和意义
本规程旨在确保油压机在压药过程中的安全性，提高生产效率，防止因操作不当引发的设备损坏、药品污染或人身伤害。通过规范操作步骤，降低潜在风险，保障员工的生命安全和产品质量，同时延长设备使用寿命。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉油压机的操作方法和安全规定。
2. 检查设备是否正常运行，包括液压系统、电气系统和机械部分，确保无漏油、漏电现象。
3. 在开始工作前，确保工作区域清洁，无杂物，防止异物进入机器。
4. 药片原料应按标准配比混合，确保均匀，避免影响压药效果。
5. 操作时，保持手部和衣物远离活动部件，防止意外卷入。
6. 按照设定程序进行操作，不得擅自更改压力和速度设置。
7. 实时监控设备运行状态，如发现异常噪音、振动或压力异常，立即停机检查。
8. 使用专用工具装卸模具，禁止用手直接接触热模，防止烫伤。
9. 在设备运行中，严禁无人值守，以免发生紧急情况无法及时处理。
10. 压药完成后，关闭电源，清理设备残留物料，做好日常保养，确保下次使用顺利。
11. 遇到故障或无法解决的问题，应立即报告给维修人员，切勿自行处理。
请注意，以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重的后果。在日常工作中，我们应始终将安全放在首位，以专业的态度对待每一个细节，确保油压机压药工艺的高效、安全进行。
油压机压药技术安全操作规程范文
1、上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好,并开空车试转,确认无故障的情况下,方能投入生产。
2、生产中不准使用黑色金属辅助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。
3、药物加热温度必须严格控制在工艺规定的范围内,最高不大于35℃。经常打扫散落在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉,保持整洁。
4、量药前认真检查与校对好天平和砝码,药杯与药勺必须干净无损,严格按工艺规定药量量药。
5、操作中要轻拿轻放,严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打,随时打扫模具、设备浮药。
6、压药、退模必须关好防爆门,禁止人员站在防爆门中心,如发现设备有故障,应及时停下检修。
7、严格执行工房药的存量制度,不准超存、加强周转运输工作。
8、两班作业,必须严格执行交接手续,做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、关好水、电、气开关,烘箱、地面废药打扫干净,倒入规定地点处理。
