【液化石油气储罐水压试验安全操作规程】
液化石油气储罐水压试验是一项至关重要的环节，旨在确保储罐在投入使用前具备足够的安全性能，能承受预期的工作压力，防止因设备缺陷导致的潜在危险。
目的和意义
1. 确保储罐材料及焊接质量：水压试验能检验储罐的结构完整性，揭示潜在的制造缺陷，如裂纹、孔洞或焊接不良。
2. 验证设计压力：通过模拟高于正常工作压力的条件，验证储罐在超压状态下的稳定性。
3. 提升运营安全：试验结果将为储罐的运行维护提供可靠依据，降低事故风险，保障人员和设施安全。
注意事项
1. 准备阶段： 1.1. 储罐内部应清洁干燥，无残留物。 1.2. 安装临时压力表和排放设施，确保测试系统的准确性。
2. 充水与预热： 2.1. 缓慢注入常温水，避免因快速冷却引起材料应力。 2.2. 充水量应达到储罐容积的1.25倍，以保证全面覆盖所有部位。
3. 加压过程： 3.1. 按照储罐设计压力的1.5倍逐步升压，每级停留足够时间检查泄漏。 3.2. 保持压力稳定，观察至少30分钟，无明显变形和渗漏视为合格。
4. 降压与检查： 4.1. 降压应缓慢进行，避免产生过大的热应力。 4.2. 降压后进行全面检查，包括焊缝、法兰、接管等关键部位。
5. 记录与报告： 5.1. 记录整个试验过程的压力变化，详细描述异常情况。 5.2. 准备正式的试验报告，由专业人员签字确认。
6. 安全措施： 6.1. 工作区域应设置警示标志，无关人员不得靠近。 6.2. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化学品手套。
7. 应急准备： 7.1. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱和泄漏控制装置。 7.2. 确定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。
请注意，尽管本规程提供了基本指导，但具体操作应遵循制造商的建议和适用的安全法规。每个储罐的特性可能略有不同，因此，每次试验都应根据实际情况进行调整和评估。在执行过程中，务必保持警惕，遵循最佳实践，以确保试验过程的安全和有效性。
液化石油气储罐水压试验安全操作规程范文
第一条水压试验压力要为设计压力的1.25倍。
第二条 受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开,加等强度的盲板。
第三条 水泵应有止回阀、泄水阀、压力表(2.4 mpa以上)
第四条 水泵出口要采用高压胶管或钢管。
第五条 接近试验压力时,注意不要超压。
第六条 保压5分钟巡查,无压降、变形、渗漏则降到设计压力,保压15分钟再检查,无问题后泄压。
第七条 由排污阀排水,记录全部试压过程,指挥者签字存档。
