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有哪些
自动洗炉装置操作规程保养措施
自动洗炉装置是保证工厂生产效率和设备寿命的重要设施，其操作规程保养措施主要包括以下几个方面：
1. 日常检查
- 每日开机前，应检查装置各部件是否完整无损，尤其注意水管、电线连接是否正常。
- 检查清洗液的浓度和水平，确保在推荐范围内。
2. 定期维护
- 每周进行一次全面清洁，清理内部积灰和杂物。
- 每月检查喷嘴是否有堵塞，如有需及时清理。
3. 机械部件保养
- 按照制造商的建议，定期更换磨损的机械部件，如泵浦密封件和过滤网。
- 对电机和传动机构进行润滑，防止过早磨损。
4. 电气系统维护
- 定期检查电气线路，确保无短路、裸露现象。
- 确保控制系统软件保持最新版本，定期备份重要数据。
5. 应急处理
- 制定并熟悉应急处理程序，如设备突然停机或出现异常声音。
- 遇到故障时，立即切断电源，避免进一步损坏。
目的和意义
这些操作规程和保养措施旨在确保自动洗炉装置的稳定运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的安全。通过定期维护，可以预防潜在问题，降低维修成本，维持设备的最佳工作状态，从而保证产品质量和生产环境的清洁。
注意事项
1. 执行保养任务时，务必断开电源，防止电击事故。
2. 使用专用工具和清洁剂，避免对设备造成损害。
3. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
4. 记录每次保养情况，以便追踪设备状态和预测未来可能的问题。
5. 培训操作人员，确保他们了解设备操作和保养知识，遵循安全规定。
6. 若遇到无法解决的问题，应立即联系专业技术人员，切勿自行拆解设备。
通过严格执行上述操作规程和保养措施，我们能够确保自动洗炉装置持续、高效地为生产服务，为企业的长远发展奠定坚实基础。
自动洗炉装置操作规程保养措施范文
操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.根据洗刷容器的具体情况,选择合适的喷嘴直径和自转速度。
3.洗护器的使用压力为1.47×105pa~1.76×106pa,喷嘴出水压力不少于9.8×105pa,根据水锈和软泥状态,选择冲洗时间和冲刷遍数。
4.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。
5.洗炉器与悬挂装里组装连接时,特别应注意将洗炉器主轴上的红点标记对准前后端组方向,以保证洗炉器在难易洗区发挥自动调速性能。
6.洗炉器组装上车试验时,应由一人先钻进罐胴内,用手搬动由另一人装入入孔内的洗炉器喷嘴,测试喷嘴旋转时不应碰撞锅胴内各部,保证工作运转灵活。
7.确认输水主管安装正确,地沟下水畅通后,方准运转,输水主管路应加过滤装置,避免杂物进入喷嘴内。
8.洗炉器装车工作前或检修后应在地面上设专用试验架,进行运转喷水试验,各转动部件须十分灵活,应在1.96×105压力下自动启动旋转,经全面试验运转正常,性能良好后方可工作。
9.在正常运转时,操作人员不得离开,如突然发生停转或喷嘴转动不正常时,应进行及时检修,不准硬扳或敲打,避免损坏润速器的推杆横梁。
10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、滑油、安全。
日常保养
1.班前
(1)检查齿轮箱的润滑油,是在规定的高度范围内(应在油标的1/2处)。
(2)根据机车锅炉的洗炉质量要求和水锈状态,洗炉器喷嘴直径应选择14mm为宜。
(3)安装洗炉器前,用手盘动喷嘴转动是否灵活,喷喷头安装是否牢固,故发现故障应及时排除或检修。
2.班中
(1)锅炉减退至40℃时,首先用放水门排水。待炉内水从入孔处不向外溢水时,即可由两人互相配合,将洗炉器按规定方位放进罐胴内,并紧固于入孔栽丝上,同时接好高压输入胶管,确认各部安装牢固后,方可开泵进行自动冲洗。
(2)自动洗炉器喷喷出水压力不少于9.8×105pa,自动洗炉用水温度为25~30℃,当洗炉器自动启动冲洗时,将锅水充分搅拌,使沉淀的软泥里流动状态,这个时间应不少于10min,此后即可打开大角堵放水进行全面洗炉作业。
3.自动洗炉器在锅胴内冲洗时间不少于40min,以炉内软泥与浮锈被冲洗干净为标准,如冲洗酸洗锅炉可不受时间和水量的限制。
4.在使用罐内自动洗炉器洗炉作业的同时,罐外各洗炉堵孔必须由人工罐外配合冲洗,采用“边放水,边洗炉”的方法,每堵冲洗时间不少于1min,人工配合洗炉器的洗炉质量应达到火箱各板、烟管表面各处无软泥,顶板无撬边、活动水锈块,水圈无杂物,无泥垢。
(5)在洗炉过程中,如发现喷嘴不转动,应立即关闭水泵检查,排除故障。
3.班后
(1)工作后,应检查、清扫作业现场,洗炉器应轻拿轻放。
(2)洗炉器使用应定期进行检修。检修后的洗炉器,按其技术标准和检修工艺要求进行快慢速的自动调整。
(3)洗炉器的检修工作应由专人负责,配备各种易损零件和各种检修专用工具。
定期保养
洗炉器齿轮箱用20号机械油润滑,每使用一星期后换油一次。
第2篇 自动洗炉装置操作规程及保养
操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.根据洗刷容器的具体情况，选择合适的喷嘴直径和自转速度。
3.洗护器的使用压力为1.47×105pa～1.76×106pa，喷嘴出水压力不少于9.8×105pa，根据水锈和软泥状态，选择冲洗时间和冲刷遍数。
4.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。
5.洗炉器与悬挂装里组装连接时，特别应注意将洗炉器主轴上的红点标记对准前后端组方向，以保证洗炉器在难易洗区发挥自动调速性能。
6.洗炉器组装上车试验时，应由一人先钻进罐胴内，用手搬动由另一人装入入孔内的洗炉器喷嘴，测试喷嘴旋转时不应碰撞锅胴内各部，保证工作运转灵活。
7.确认输水主管安装正确，地沟下水畅通后，方准运转，输水主管路应加过滤装置，避免杂物进入喷嘴内。
8.洗炉器装车工作前或检修后应在地面上设专用试验架，进行运转喷水试验，各转动部件须十分灵活，应在1.96×105压力下自动启动旋转，经全面试验运转正常，性能良好后方可工作。
9.在正常运转时，操作人员不得离开，如突然发生停转或喷嘴转动不正常时，应进行及时检修，不准硬扳或敲打，避免损坏润速器的推杆横梁。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、滑油、安全。
日常保养
1.班前
(1)检查齿轮箱的润滑油，是在规定的高度范围内(应在油标的1/2处)。
(2)根据机车锅炉的洗炉质量要求和水锈状态，洗炉器喷嘴直径应选择14mm为宜。
(3)安装洗炉器前，用手盘动喷嘴转动是否灵活，喷喷头安装是否牢固，故发现故障应及时排除或检修。
2.班中
(1)锅炉减退至40℃时，首先用放水门排水。待炉内水从入孔处不向外溢水时，即可由两人互相配合，将洗炉器按规定方位放进罐胴内，并紧固于入孔栽丝上，同时接好高压输入胶管，确认各部安装牢固后，方可开泵进行自动冲洗。
(2)自动洗炉器喷喷出水压力不少于9.8×105pa，自动洗炉用水温度为25～30℃，当洗炉器自动启动冲洗时，将锅水充分搅拌，使沉淀的软泥里流动状态，这个时间应不少于10min，此后即可打开大角堵放水进行全面洗炉作业。
3.自动洗炉器在锅胴内冲洗时间不少于40min，以炉内软泥与浮锈被冲洗干净为标准，如冲洗酸洗锅炉可不受时间和水量的限制。
4.在使用罐内自动洗炉器洗炉作业的同时，罐外各洗炉堵孔必须由人工罐外配合冲洗，采用“边放水，边洗炉”的方法，每堵冲洗时间不少于1min，人工配合洗炉器的洗炉质量应达到火箱各板、烟管表面各处无软泥，顶板无撬边、活动水锈块，水圈无杂物，无泥垢。
(5)在洗炉过程中，如发现喷嘴不转动，应立即关闭水泵检查，排除故障。
3.班后
(1)工作后，应检查、清扫作业现场，洗炉器应轻拿轻放。
(2)洗炉器使用应定期进行检修。检修后的洗炉器，按其技术标准和检修工艺要求进行快慢速的自动调整。
(3)洗炉器的检修工作应由专人负责，配备各种易损零件和各种检修专用工具。
定期保养
洗炉器齿轮箱用20号机械油润滑，每使用一星期后换油一次。
