制氮工技术操作规程

有哪些

1. 设备准备：确保氮气发生器、压力表、流量计、储气罐及相关管道系统已清洁、无泄漏，并处于正常工作状态。

2. 操作流程：启动设备，调节进气量，监控压力和流量，稳定后进行气体纯度检测。

3. 维护保养：定期检查设备，更换滤芯，保持冷却系统的良好运行。

4. 应急处理：设定安全预案，如遇故障，迅速切断电源，按程序进行维修。

5. 记录管理：记录生产数据，定期进行数据分析，以便优化工艺参数。

目的和意义

制氮工技术操作规程旨在保证制氮过程的安全、高效和稳定，防止因操作不当导致的设备损坏或生产事故。通过规范操作，可以提高氮气纯度，降低能耗，延长设备使用寿命。严格的规程执行有助于提升员工技能，增强团队协作，确保企业生产活动的连续性和质量标准。

注意事项

1. 操作前必须穿戴好防护装备，遵守车间安全规定，不得随意触摸设备裸露部分。

2. 制氮过程中，密切关注设备仪表读数，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

3. 确保氮气出口无堵塞，防止压力过高引发危险。

4. 定期清理设备，防止积尘影响设备性能。

5. 不得在设备运行时进行未经授权的调整，以免破坏系统平衡。

6. 在进行设备维修时，务必断电并挂警示牌，防止他人误操作。

7. 对于气体纯度不达标的，应分析原因，及时调整工艺参数或联系专业人员处理。

8. 注意储气罐的压力，超过安全范围应立即泄压，防止爆炸风险。

9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

10. 掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。以上规程需严格遵守，以确保制氮作业的安全和效率，每位员工都应将规程内化为日常操作习惯，共同维护企业的生产秩序和安全环境。

制氮工技术操作规程范文

一、主机启动前的检查

1、对循环冷却水进行检查,循环水池的水位水温(小于25℃)必须符合要求。

2、氮气流量控制阀全部关闭。

3、空气平稳器总排气阀打开,管路上的放空阀关闭,空气平稳器底部放空阀关闭 。

4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀,关闭冷干机的旁通闸阀。

5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。

6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。

7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。

8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀,关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。

9、空气压缩控制器,冷却机控制电源,制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。

二、主机启动与操作:

1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下,方可进入主机的启动与操作。

2、启动水泵,在水路上把进水阀门、出水阀门打开,给各部合理分配用水量,使回水流不急不缓,防止断水或水压流量不足,各路水压表均大于0.1mpa。

3、送电:

(1)冷干机送电:按冷干机控制柜门上红色标钮,红色指示灯亮,柜内空气开关向上拨,控制旋钮在“1”位,此时控制面板上电源灯亮。

(2)控制柜送电:打开控制柜门,控制柜里的照明灯亮,把控制柜内右上角的几个空气开关合闸,此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示,旋转“程控器电源”开关至“开”位,此时面板上两个红色指示灯亮。

4、开冷干机按“start”按钮,过3分钟后“rlln”绿色指示灯亮,表示冷干机压缩机已运转。

5、开空压机:

(1)两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。

(2)旋转旋钮开关至“手动”位,然后按“启动”按钮,过十几秒后再按“运转”按钮,或旋钮至“自动”位,然后按“启动”按钮,过几秒后,控制柜上的“运转”按钮灯自动亮,表明电动机启动完成了y—△转换,空压机空载运转起来。

(3)观察油泵压力表是否马上升压,(油压应大于0.5 mpa)电动机、空压机声音是否正常,温度是否正常,空车运转约10分钟。

(4)将减荷阀手轮逐渐打开,空气机开始加载(两台一起加载)给管路上输送高压空气。

a) 待空气平衡器上的压力达到0.6 mpa以上时,按控制柜上的“程序运行”按钮,此时两吸附塔在程序控制下,开始连续交替运转,制取氮气。

b) 氧气分析仪上的电源开关到“on”(开)位。

c) 并缓缓的调查氮气分析阀,使分析仪取样流量计浮子刻度在400~500(接近500)之间,待分析仪炉温稳定后,即可读取氮气的含氧量。

6、调节氮气流量控制阀,使氮气流量在300m3/小时左右。

7、待氮气含氧气小于2%后,调节氮气流量控制阀,使氮气流量达到指标流量(600 m3/小时)。 8、正常停机:

b) 切换仪表气,使仪表气由空气切换到氮气,打开仪表板上的仪表氮气阀,然后慢慢关闭仪表空气阀,观察气体三联件上的压力表是否保持高压,如仍保持,则表明切换完毕。

e)关闭氮气流量控制阀。

f)管路上的放空阀打开。

g)上压缩机减荷阀。

h)按控制柜上“程序正常停止”按钮。

i)按冷干机“stop”按钮,转动控制旋钮到“0”位。

j)约3分钟后旋转“程序控制器电源”开关到“关”位。

k)切断氮气分析仪电源,关闭氮气取样阀。

l)切断冷干机、控制柜的电源。

m)按空压机的“停止”按钮。

n)开启空气平衡器底阀,放空空气,然后关闭。开启储气罐、冷却器下放气阀,放尽污气、污液,然后关闭。

o)待空压机气缸冷却后切断水泵电源,并放尽气缸及水套里的余水。