连续硫化机工安全技术操作规程

有哪些

连续硫化机工安全技术操作规程

连续硫化机是橡胶制品生产中的关键设备，其安全操作规程对于保障员工的生命安全和生产效率至关重要。主要包括以下内容：

1. 设备检查：在开机前，务必检查连续硫化机的各个部件是否完好，如加热板、传送带、冷却系统、控制系统等。

2. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、防热手套，确保个人防护措施到位。

3. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理方法。

4. 开机程序：遵循正确的开机顺序，先启动辅助设备，再开启主设备，并确保设备运行稳定后再进行生产。

5. 过程监控：在设备运行过程中，持续观察设备状态，防止异常情况发生。

6. 故障处理：遇到故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并及时通知维修人员。

7. 清洁保养：定期进行设备清洁和维护，保持良好的工作环境，延长设备寿命。

8. 交接班制度：严格执行交接班手续，确保信息传递准确无误。

目的和意义

连续硫化机工安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。保护员工的生命安全，增强员工的工作满意度和企业凝聚力。遵守规程还能减少企业因安全事故导致的经济损失，符合企业的社会责任和法规要求。

注意事项

1. 禁止未经许可的人员私自操作设备，确保只有受过培训的员工才能进行操作。

2. 在设备运行中，切勿将身体部位伸入机器工作区域，防止受伤。

3. 注意观察设备温度，防止过热引起火灾。

4. 对于设备异常，应立即报告，不得自行处理。

5. 按照规定正确处理废弃物，防止环境污染。

6. 停机后，确保设备完全冷却再进行清洁和维护工作，避免烫伤。

7. 不得在设备附近吸烟或使用明火，确保工作场所的消防安全。

以上操作规程旨在为连续硫化机工提供安全、有序的工作指导，但实际操作中还需结合具体情况进行灵活应对。每位员工都应以高度的责任心和警惕性，严格执行规程，共同构建安全、高效的生产环境。

连续硫化机工安全技术操作规程范文

1、上班前穿戴好劳动防护用品,检查机电设备运行情况,防护装置是否齐全和料口内有无杂物,检查冷却水和蒸汽情况,检查空压机压力和调节器是否正常,作好加油工作。

2、阅读派工单和交班记录,查阅工艺文件,检查所挤线芯和胶料。

3、机长要做好开车前的分工,各司其职,出线前机头要预热,装橡皮模子时模盖要旋紧。

4、硫化管在进汽前,要把管内积水放清,硫化管要定期检查,发现漏汽及时报告领导,进行停产检修。

5、加料时思想集中,防止脱料或超量进入料口,严禁戴手套。进料口发现杂物或胶块,严禁用手去拣,以防止手指扎进进料口内。

6、高压蒸汽在正常使用时压力表不得超过1.6mpa。

7、开车前应先开电源,再开直流电机,严禁不按规定开车。

8、在正常生产时不得随意离开机器,有事离开时要相互关照,互相配合,上下步调一致。

9、发现线芯跳出导轮时,应降低车速,及时进行调整,防止滑入机器卡死。

10、正常生产发现断线时应先停车关汽放汽,等压力表指零位后找出原因,及时进行解决。

11、正常生产发现蒸汽波动时,应及时与锅炉房联系,并做好记录。

12、挤橡结束后要将螺筒和机头内的橡皮排清,关掉蒸汽,关掉电源,卸下机头,冬天要排除螺筒内的冷却水,清扫场地。

13、最后一班生产结束后要切断所有电源开关,关闭蒸汽,水等所有阀门,并打开回水阀。