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有哪些
注氮工作业操作规程
注氮作业是一种常见的工业安全措施，主要用于防止氧气积聚引发火灾或爆炸，尤其在石油、化工、矿山等领域。主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备：确保工作区域清洁，设备就位，安全警示标志设置完毕。
2. 氮气源检查：确认氮气供应稳定，压力在安全范围内。
3. 管道连接：正确连接氮气输送管道至目标区域，密封性良好。
4. 空气排空：通过氮气吹扫，将工作区域内空气排出。
5. 注氮操作：控制氮气流量，持续注入直至达到预定浓度。
6. 监测与记录：实时监测氮气浓度，记录相关数据。
7. 安全检查：作业完成后，检查现场安全状况，确保无泄漏。
目的和意义
注氮作业的主要目的是降低工作环境中氧气含量，以提高作业安全性。其重要意义体现在：
1. 防止氧化反应：氮气注入可以抑制易燃物质与氧气接触，降低火灾风险。
2. 保护设备：氮气环境能减少设备腐蚀，延长设备寿命。
3. 保障人员安全：减少爆炸性气体混合物，保护工人生命安全。
4. 提升生产效率：稳定的安全生产环境有助于提升作业效率。
注意事项
1. 专业操作：注氮作业需由受过专业培训的人员执行，严格遵守操作规程。
2. 个人防护：作业人员必须佩戴合适的防护装备，如呼吸器、安全帽等。
3. 安全监控：持续监测氮气浓度，一旦超标应立即停止作业，进行排查。
4. 应急准备：现场应配备应急设备，如灭火器、急救箱，并熟悉应急预案。
5. 严禁烟火：作业区域内严禁吸烟或使用明火设备。
6. 通信畅通：保持与控制室的通讯联系，确保信息及时传递。
7. 检查设备：定期对氮气管道和设备进行维护检查，确保其完好无损。
8. 环境观察：注意观察周围环境变化，如发现异常应立即报告。
请务必理解和遵循上述规程，确保注氮作业的安全高效进行。在实际操作中，要灵活应对，以专业判断和决策保障作业的顺利实施。
注氮工作业操作规程范文
1.注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。
2.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室保持联系。
4.注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。
6.地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7.本工种操作应遵照下列顺序进行:
井下操作顺序:安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量;
地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。
9.用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。
10.向火区注氮
1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。
2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。
3)观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值,并填入注氮记录表上。
4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。
5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。
11.向采空区注氮
1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50 米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
2)根据设计的注氮量进行注氮操作。
12.停产工作面的注氮防火
1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13.制氮机组的操作(固定式l 型)
1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。
2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。
3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。
4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。
5)空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表扬针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。
6)将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。
7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:
①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。
②压缩机排气温度应不大于160 ℃。
③冷却水进水温度应不大于35 ℃。
④冷却水排水温度应不大于40 ℃
⑤传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。
⑦二级排气压力应不大于0.4 兆帕。
8)压缩机的停机必须做到卸载停机。
9)停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。
10)按停止按钮,断电使机组停止运转。
11)停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。
12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
13)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
14.制氮机组的操作(移动式)
1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:
①检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。
③检查水量、水温是否满足要求。
④检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。
⑤制氮机组所有的排污阀,进行1 次排放。
2)开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。
3)合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。
4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。
5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。
6)手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。
7)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5 分钟,观察测量值是否为20.9 %,如果不是,需继续调整。
8)调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
9)打开产品氮气出气阀。
10)制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。
12)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
13)制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:
①按下膜分离系统上的停止按钮。
②关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通
过渗透侧放空管自动降压。
③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分离系统电控箱内的断路器。
⑤关闭水冷却系统水源。
14)定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。
15)定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。
16)冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。
15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。
16.处理漏气管路时,要有3 人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。
18.机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。
19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。
