罐装液泵安全操作规程

有哪些

罐装液泵安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认罐装液泵型号与工作液体兼容，避免化学反应或损坏设备。

2. 检查液泵的连接管道无泄漏，阀门处于关闭状态。

3. 检查电源线路完好，接地可靠，电压稳定。

二、启动与运行

4. 打开进液阀，注入适量液体至泵体内，防止空转。

5. 启动电机，观察液泵运转是否平稳，有无异常声音。

6. 缓慢打开出液阀，调节流量至所需值。

三、监控与维护

7. 定期查看液位计，保持液泵在正常液位范围内工作。

8. 注意电机温度，若超过规定值应停机冷却。

9. 操作过程中如发现泄漏、异响或其他异常情况，立即停止操作并报告。

四、停机与清洁

10. 在停机前，先关闭出液阀，待泵体内的液体排空后，再切断电源。

11. 清理泵体内外部，保持设备清洁，防止腐蚀或堵塞。

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2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保液泵性能。

目的和意义

本规程旨在确保罐装液泵的安全、高效运行，防止设备损坏、人员伤害及环境污染。通过规范操作步骤，延长液泵使用寿命，降低维修成本，保证生产过程的连续性和稳定性，为企业的正常运营提供保障。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，了解液泵的结构、性能及操作方法。

2. 液泵运行时，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。

3. 禁止在无防护措施的情况下处理有毒、有害或易燃液体。

4. 遵守静电防护规定，防止引发火灾爆炸事故。

5. 在液泵故障排除或维修时，务必断电操作，确保安全。

6. 液泵长时间不用时，应做好防锈防腐措施。

以上规程请每位操作人员严格遵守，确保个人安全和设备安全，共同营造一个安全、有序的工作环境。

罐装液泵安全操作规程范文

1.启动前的准备工作

(1)检查处的油灌的液位,压力。

(2)检查液化气管线连接情况及阀门开启的状况。

(3)检查泵的轴承箱内润滑油位是否正常。

(4)将泵的出口阀门关闭,进口阀门打开。、

(5)手动盘车2-3圈,检查泵内有无卡,涩,松动、漏气等现象。手盘泵和电启动必须由一人分别操作。禁止二人配合同时作业,防止转动部位绞伤。

2.启动运转

(1)按电钮启动,待运转正常后,打开泵的出口截门(在泵出口阀门关闭情况下,泵连续工作不能超过3分钟)。

(2)观察液泵有无杂音及漏气,漏油,发热等异常现象,如有异常情况立即停车检查。

(3)泵的出口压差,一般保持在0.4mpa左右,最高不超过0.5mpa。

(4)吸入截门要开大,不能用它来调节流量,泵上宜在低于30流量下连续运转,低于30%时管道上应加旁通,使流量达到上述的最小值以上。

(5)待泵正常转动后,操作人员可离开现场,但每隔一小时必须检查一次运转情况。

3.停车

(1)关闭出口阀门。

(2)按电钮停车。

(3)关闭进口阀门。

4.液泵灌装槽车

(1)操作控制阀门,把槽车灌装台的液管与泵出口接通。

(2)把泵的进出口与出油储罐的液相管接通。

(3)打开出油储罐的液相阀门。

(4)打开油泵的进出口阀门。

(5)把槽车灌装的气相管与出罐的气相管接通,并把阀门打开。

(6)把槽车的气相,液相管与灌装的气相,液相管接通。

(7)上述检查无误后,按液泵的启动程序启动液泵。

(8)关闭液泵回流阀。

(9)灌装完毕后,关闭灌装时打开全部闸门,液泵停止运行,拉闸断电。

5.液泵卸槽车

(1)确定卸入哪个储罐。

(2)把槽车灌装台的液相与液泵的进口接通。

(3)液泵的出口管与接油储罐的液相管接通。

(4)把灌装台的气相管与接油储罐的气相管接通。

(5)槽车的气相,液相与灌装的气相,液相分别接通。

上述管道接通后打开全部相接地阀门。

按液泵的启动程序启动液泵。

液泵启动后检查卸油是否畅通,压力是否正常,出现异常及时停止泵排除。

卸油后停运停泵,关闭开启的全部阀门,拉闸断电。

6.液泵倒灌

(1)首先确定由几号罐倒入几号罐。

(2)把出油储罐的液相管与液泵的进口接通。

(3)把进油储罐的液相管与液泵的出口接通。

(4)关闭液泵的回流阀。

(5)打开进出油储罐的液相管。

(6)把进出油储罐的液相管接通,并打开阀门。

(7)按液泵的启动程序开启液泵。

(8)检查倒液流量是否畅通,运行压力是否正常。出现异常及时停泵检查并排除。

(9)倒罐完毕后,液泵停运,关闭开启的全部阀门,拉闸断电。