有哪些
压滤二结晶岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 确认结晶器内无残留物料，清洁设备表面，防止杂质影响产品质量。
3. 检测管道连接是否牢固，阀门开关状态是否正常。
二、开机操作
1. 启动液压系统，调整压力至规定范围，确保滤板密封。
2. 打开进料阀，将结晶液缓慢引入压滤机。
3. 观察滤液清澈度，适时调整过滤速度。
三、过滤过程
1. 定时检查滤饼厚度，避免过厚导致过滤效率下降。
2. 注意观察压力表，异常升高时需及时停机排查原因。
3. 保持电气控制系统稳定运行，避免短路或过载。
四、卸料与清洗
1. 结晶完成后，关闭进料阀，释放液压压力，安全卸下滤饼。
2. 清洗滤板、滤布，确保下次使用时清洁无污染。
3. 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等。
五、停机与应急处理
1. 停机时，先关闭电源，再依次关闭其他设备。
2. 发现异常情况如泄漏、异响等，立即停止作业，按照应急预案处理。
目的和意义
压滤二结晶岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以预防意外事故，减少生产过程中的浪费，从而实现企业的可持续发展。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。
2. 作业时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等。
3. 遵守“先切断电源，后进行维修”的原则，严禁带电操作。
4. 不得擅自调整设备参数，如需变更，须经技术部门批准。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
6. 在紧急情况下，优先确保人身安全，迅速启动应急预案。
压滤二结晶岗位的安全操作规程是确保生产安全的重要指南，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
压滤二结晶岗位安全操作规程范文
1. 操作前准备工作
① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品;
② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转,符合工艺规程要求;
③ 检查电器设备是否达到防爆要求,岗位有无跑、冒、滴、漏现象,以及其它安全隐患;
④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。
2. 操作要点
① 二结晶釜为压力容器,岗位操作人员必须取得压力容器操作证,方可在本岗位上操作;
② 打开压滤桶进料阀,将盐水降温釜中物料转入压滤桶中;
③ 对压滤桶物料进行压滤,压滤过程中,压力不得超过0.2mpa;
④ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗,再次压干;
⑤ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇入压滤桶中,搅拌至浆状,用氮气将物料压入二结晶釜中,压料过程中,压力不得超过0.2mpa;
⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门,升温至55~60℃,升温过程中,蒸汽压力不得超过0.15mpa;
⑦ 保温,打开夹套进回水阀门,降温至38~40℃,转料;
⑧ 打开盐水降温釜进料阀门,将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中,压力不得超过0.15mpa;
⑨ 盐水降温至15℃,离心;
⑩ 离心时,盐水降温釜压力不得超过0.08mpa;
11 操作过程中,严格巡回检查,遇到异常情况时,根据异常情况处置卡中要求进行处置,不得自作主张处理或隐瞒不报;
12 及时做好各种记录及批料交接工作,清扫岗位卫生并保持整洁;
13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。
