进入破碎机内作业安全操作规程

更新时间：2024-11-12 查看人数：56

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目录
1.进入破碎机内作业操作规程有哪些 2.进入破碎机内作业操作规程目的和意义 3.进入破碎机内作业操作规程注意事项 4.进入破碎机内作业安全操作规程

进入破碎机内作业安全操作规程

有哪些

进入破碎机内作业安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查设备：确保破碎机已完全关闭，并断开电源，挂上“禁止操作”警示牌。

2. 安全装备：穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑手套。

3. 危险评估：分析可能存在的风险，如碎片、粉尘、噪音等，制定应对措施。

二、作业过程

1. 清理作业区：移除破碎机周围的杂物，保持工作区域整洁。

2. 检查内部：使用手电筒检查破碎机内部是否有残留物料或异常情况。

3. 逐步操作：如有需要拆卸部分部件，应按照规定的顺序进行，防止损坏设备或受伤。

三、作业后清理

1. 清理残留物：清除破碎机内的残留物料，避免下次启动时发生故障。

2. 恢复原状：重新安装拆卸的部件，确保紧固无松动。

3. 重新启动检查：在恢复电源后，进行空载运行检查，确认设备正常。

目的和意义

1. 保障人员安全：本规程旨在减少因不规范操作导致的工伤事故，保护员工的生命安全。

2. 延长设备寿命：正确操作能降低设备损坏风险，延长破碎机的使用寿命，节省维修成本。

3. 提高生产效率：通过规范作业流程，确保破碎机的稳定运行，提高生产效率。

注意事项

1. 未经许可，禁止私自进入破碎机内部。

2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保紧急情况下有人协助。

3. 遇到异常情况，立即停止作业，及时上报并处理。

4. 防护装备必须全程佩戴，不可擅自摘下。

5. 不得使用破损或不合适的工具进行作业，以免增加风险。

6. 作业完成后，务必恢复设备至安全状态，确保下次启动安全。

7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合现场实际和设备状况灵活应用，务必始终保持警觉，将安全放在首位。

进入破碎机内作业安全操作规程范文

作业流程

风险分析

风险控制措施

严禁事项

应急措施

作

业

前

1、佩戴安全防护用品;参加作业前培训、进行风险分析;落实安全措施;对危险作业提出书面申请并逐级签字确认

2、停破碎机,备好作业用的工器具和照明设施

3、办理停电手续、停电挂牌

4.清理各检查孔、门旁的积料

5、对作业现场做出警示标志,确定作业监护人并准备好应急救援物资

6、人员身体状况检查

1、佩戴安全防护用品可能造成多种伤害;参加作业前未培训,未进行风险分析,造成作业人员对作业风险认识不足,未落实落实安全措施可能造成物体打击、高处坠落、中毒窒息等多种伤害;未对危险作业提出书面申请并逐级确认签字,造成安全管理漏洞,增加事故可能性;

2、破碎机内物料未排净,未准备好作业用的工器具,设备内部使用超过12v照明;

3、未办理破碎机及板喂机输送皮带的停电手续、停电并挂牌;现场开关未打到零位;没有由专人检查确认造成触电,窒息、等多种伤害;

4、未清理各检查孔、门旁的积料,作业人员不能安全顺利的检查和进出

5、作业现场未隔离,未做出警示标志和设立监护人可能造成物体打击和其他伤害,未准备应急救援物资发生事故无法救援。

6.未对作业人员的身体状况进行确定可能造成多种伤害

1、按要求穿防砸绝缘的工作鞋、佩戴防尘口罩和耳塞,戴防尘眼罩;参加安全培训、风险分析,了解受限空间的危害因素,落实安全措施;正确填写危险作业申请表并审批,做好技术交底;

2、破碎机检修必须转空破碎机,内部应使用不高于12v安全照明

3、办理破碎机及上下游设备(板喂机、输送皮带)的停电手续、挂牌、锁控;现场开关打到零位;并由专人检查确认;

4、清理各检查孔、门旁的积料,保证作业人员安全顺利的检查和进出;

5、进行现场现场隔离;确定安全监护人作业开始前检查安全措施落实情况,保持与磨内作业人员的联络,确认进入磨内人员人数及身份,并确认人员离开;作业前准备好应急救援物资

6.对作业人员身体的基本情况进行确认

1.严禁未经申请进行危险作业

严禁使用高压12v的照明设施

3.严禁未经检测或检测不合格进入受限空间作业;

其他伤害

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时,可使用急救箱展开自救;

2.当创口有可能发生感染的必须到医院进行处理;

3.当发生较大的伤害,立即通过大声呼救、电话等方式求救。

触电

1.当发生触电事故时,现场急救人员应立即断电,并及时呼救,同时拨打“120”急救电话;

2.将获救人员转移全地带并对危险区域进行有效的隔离;

3.及时观察伤者的心跳和呼吸情况,当出现呼吸、心跳停止时按“心肺复苏法”进行施救;

机械伤害

1.立即通过现场紧急停机装置或电话通知中控将该设备停机;

2.大声呼救、电话等方式求救。同时拨打“120”急救电话;

3.当事人被卷入设备自身无法脱离环境时,要等待救援人员拆除夹点设施后才脱离事故位置;若发生骨折或出血,急救人员应先进行止血;

物体打击

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时,可使用急救箱展开自救;

2.若伤害严重时,事故发现人员以电话的方式通知部门领导,同时拨打“120” 急救电话;

3.组织抢救伤者应首先观察伤者的受伤情况,遇呼吸、心跳停止者,按“心肺复苏法”进行施救;对休克状态的伤员要让其安静、平卧、,并将下肢抬高约20度左右,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞;

4.遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,尽快送医院进行抢救治疗。

中毒和窒息

发现人员出现中毒窒息时,事故现场有关人员应立即拨打“120”急救电话;同时向领导报告,

2.迅速将患者移至空气新鲜处松解领扣和腰带;如果患者有呼吸、心跳,如果有氧气提供,应该给100%;如果呼吸、心跳停止,立即打开气道,按“心肺复苏法”进行施救;

3.同时封锁事故现场,做好警示标识,防止事故进一步扩大。

高处坠落

1.事故现场有关人员应立即向领导报告,同时拨打“120”急救电话;

2.救治以悬挂外伤为主,绝不允许病人躺下,甚至是一瞬间,除非需要进行生死攸关的心肺复苏术;

3.如果病人不能立即摆脱悬吊状态,必须使用绳子、吊索、软管或几件衣服等抬起他的膝盖成坐姿,如果有氧气提供,应该给100%;

4.伤员转移时,禁止用搂、抱、背等方式;

作

业

中

1、更换锤轴锤头:

打开破碎机检查门,轴端检查孔,拆除皮带轮防护罩;固定锤轴的转动;将锤轴退出轴端;抽出锤轴,取下锤头;轮换作业;

安装新锤轴、新锤头;轮换上述操作,直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头;调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦

板、反击板:打开破碎机检查门,拆除皮带轮防护罩;

固定锤轴的转动;

割下破损的衬板、篦板、反击板,并取出;

将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内,安装、穿丝、紧固;

轮换作业。

3、清理破碎机内的杂物

4、拆除皮带轮的固定

1、更换锤轴锤头:

打开的破碎机检查门,未绑住固定;轴端检查孔盖未吊落至地面平稳放置;拆除皮带轮防护罩,未将受力面积大的一侧放到与地面接触;锤轴未固定住,作业过程中转动;用氧气、乙炔焊割开轴端盖板时;周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾,气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸;刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人;将铜棒抵住轴端,用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端,击打时正前方站了人,锤头脱落伤人;锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;锤轴抽出过快,锤头没抓紧掉落;钢丝绳选用不合适,行车起吊突然断裂;不是持证上岗的专人操作开动行车造成的起重伤害;将换下锤头未吊至地面平稳归类放置;未轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间,超过1小时;新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除,用角磨机时未规范使用;用铜棒抵住锤轴击打时,锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;

轮换上述操作,更换另一锤轴、锤头时,要将皮带轮的固定拆除,转动到新的合适位置,再固定,转动皮带轮时,破碎腔内的作业人员未及时撤出;在未换完新锤头的情况下,未撤出破碎腔内的全部作业人员,就拆除皮带轮的固定,调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦板、反击板:打开的破碎机检查门,未绑住固定;拆除皮带轮防护罩,未将受力面积大的一侧放倒与地面接触;

锤轴未固定住,作业过程中转动;未两人进入破碎腔内协作;用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时;周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾,气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸;刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人;吊至腔外时,困绑不牢靠;内部作业的一人按住安装,一人穿丝,外面的人员紧固,紧固不完全,内部人员再松手时,衬板掉落伤人;未轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间,超过1小时;

3.破碎机内的杂物清理不彻底;

4.取出皮带轮下的两块三角木质楔子时,未用钢管撬住皮带轮,造成机械伤害。

1、更换锤轴锤头:

打开的破碎机检查门,绑住固定;轴端检查孔盖吊落至地面平稳放置;拆除皮带轮防护罩,要将受力面积大的一侧放到与地面接触;

使用长度合适的钢管撬动皮带轮,使磨损严重锤轴或锤头的锤轴转至轴端检查孔正中,用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部,皮带与轮缝隙中并打紧,防止锤轴左右晃动;用氧气、乙炔焊割开轴端盖板,要清理周围环境存在可燃物;气瓶放置要规范有防倾倒装置;刚割的盖板待温度降低后或戴着手套再取下;将铜棒抵住轴端,用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端,击打时注意正前方不要站人,以防锤头脱落伤人;锤打人员须身背安全带且站立稳定,防止扭伤或跌落摔伤;两人在端部缓慢抽出锤轴,两人进入破碎腔内协作取下锤头,用载重量合适的钢丝绳绑住,一人在外挂到行车吊钩上,并由持证上岗的专人操作开动行车,将换下锤头吊至地面平稳归类放置;轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时;安装新锤轴、新锤头后,用铜棒抵住锤轴另一端,将锤轴打入到轴端与端面相平的位置,并用挡板抵住焊接牢靠;新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除,用角磨机时未规范使用;用铜棒抵住锤轴击打时,锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;轮换上述操作,更换另一锤轴、锤头时,要将皮带轮的固定拆除,转动到新的合适位置,再固定,且转动皮带轮时,破碎腔内的作业人员要全部及时撤出;直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头;

在换完新锤头的情况下,撤出破碎腔内的全部作业人员,拆除皮带轮的固定,调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦板、反击板:打开的破碎机检查门,绑住固定;拆除皮带轮防护罩,要将受力面积大的一侧放倒与地面接触;用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部,皮带与轮缝隙中,并打紧,防止锤轴转动;两人进入破碎腔内协作,用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时;要清理周围环境存在可燃物;气瓶放置要规范有防倾倒装置;刚割的衬板待温度降低后或戴着手套再取出;吊至腔外时,困绑要牢靠;将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内,内部作业的一人按住安装,一人穿丝,外面的人员紧固,待紧固完全牢靠后,内部人员再松手;轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时;

3.作业完毕,彻底清理破碎腔内的杂物;

4.用钢管撬住皮带轮,取出皮带轮下的两块三角木质楔子,以防夹手。

作

业

后

1、撤出全部作业人员和工器具;

2、将行车归位,操作手柄装盒上锁;

3、关闭各检查孔、门,恢复正常状态,清理作业现场;

4、验明已具备安全生产条件,办理消票送电手续

5、确认并开机

1.监护人未及时清点作业人员,未清点工器具,未回收吊索具;

2.未将行车吊钩落至零势能面上,未在周围设防护设施,未将操作手柄装进盒内并上锁;