分级破碎机安全技术操作规程

有哪些

分级破碎机安全技术操作规程

分级破碎机作为矿山、建材等行业的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查：在开机前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，如皮带、轴承、电机等，确保无松动、磨损或损坏。

2. 操作准备：启动前，清理破碎腔内的杂物，防止异物进入导致设备故障。

3. 启动程序：先启动辅助设备，如输送机，再开启破碎机，待设备运行稳定后再投入物料。

4. 运行监控：操作期间，密切观察设备运行情况，如有异常噪音、振动过大或温度过高，应立即停机检查。

5. 物料投送：控制物料均匀、适量投入，避免过载运行。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整工作，确保设备良好运转状态。

7. 停机程序：生产结束后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

8. 安全防护：操作人员需穿戴好劳保用品，严禁身体部位接近运转部件，以防意外。

目的和意义

制定并执行分级破碎机安全技术操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也符合国家相关安全生产法规，为企业的可持续发展奠定基础。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 紧急停机时，应迅速按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员处理。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，禁止在设备运行中进行维修或清理。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

5. 设备故障未排除前，严禁强行开机。

6. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保生产安全。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每一位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

分级破碎机安全技术操作规程范文

一、 须知

1、 熟悉破碎机型号、性能、结构、作用、工作原理及相关技术参数。

2、 熟练掌握电机、电气控制系统,牢记信号规定。

3、 熟知前后工艺设备流程,工艺要求。

二、 开机前准备工作

1、 检查各紧固件、螺栓、联接是否紧固可靠,不得有松动现象。

2、 检查电机、电气控制系统、信号照明等是否完好、皮带是否张紧,点动空机确认电机转向无误,破碎齿无碰撞。

3、 检查进出溜槽有无堵塞,卡住现象。

4、 检查润滑是否良好,有无漏油现象,润滑油不够,须加足量二硫化铜锂基润滑脂。

5、 安全设施是否齐全可靠。

6、 查看交接班运转记录。

三、 启动破碎机

1、 接到开机信号,并回复相应信号,确认301入洗原煤皮带运输机正常运转,按下破碎机开机按钮。破碎机应先于204手选胶带输送机开机,启动必须是空载启动。

2、 破碎机运转正常以后,给入原煤,供料应连续均匀。

3、 运转中注意事项:

(1)、物料中不得有铁器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、铁器应拣出。

(2)、入料粒度不得大于200mm,如发现应先用锤敲碎,注意观察出料粒度是否符合要求,发现过粗现象,应汇报停机处理。

(3)、注意破碎机声音、电机温度、轴承温度是否正常。发现声音异常,温升过高应立即停机处理,查明原因,排除故障后方可重新开机。

(4)、设备运转时,严禁打开观察孔,清理和维修破碎机膛腔和运转部件。

(5)、运转中应注意观察地脚螺栓,紧固件等到有无松动现象。

四、停机与维护保养

1、正常情况,接到停机信号,应待手选皮带上物料及破碎机膛腔中物料处理完毕,按下停机按钮,做到空负荷停机。

2、生产中事故停机,接到停机信号必须立即停机

3、停机后,应加注润滑油(每天一次),搞好设备维护保养工作,打扫破碎机及周围环境清洁卫生,做到无积尘、无积煤、无积水、无杂物,不漏油、不漏煤、不漏电。水不准喷洒在电机电气设备上,只可用拧干的抹布擦。

4、认真写好当班工作记录,搞好交接班。

第2篇 强力差动分级破碎机技术操作指导规程

一、一般规定

1、破碎机必须专人操作，其它人员不得随意操作，操作人员必须熟悉操作规程及安全知识，否则不能操作。

2、每班对破碎机各种安全保护设施完好情况进行检查试验，确保安全保护设施可靠。

3、严禁操作人员及其他人员靠近正在工作的破碎机。

4、严禁在未系安全带的情况下，在破碎机顶部工作。

5、在处理皮带机头及破碎机破碎腔内的大块物料时，不能用手或其他工具去撬或用脚踹，必须断电、封锁开关后再进行处理。

6、破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，工作人员应距破碎机入煤口、皮带机头卸煤口一米以外，以免发生危险。

7、禁止向破碎腔内投放杂物，以免损坏破碎机。

8、破碎机进行检修时，必须先切断电源、封锁开关后，在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。

二、破碎机启动前的准备

1、检查各部位（主要是侧板、齿板、边齿板）的螺栓、螺母是否有松动现象，发现松动及时进行紧固。

2、检查润滑脂泵贮油器内应注满清洁的润滑脂（zg-5钙基润滑脂），润滑脂的最低高度不得低于贮油器高度的一半，加注润滑脂时应注意防止混入杂质。

3、检查破碎腔内无堵塞、大块物料及铁器等杂物。

4、破碎机如长期停用或检修完毕，必须手动盘动三角带轮检查破碎机无卡滞现象。在进行此项操作时，必须切断电源、封锁开关、在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。

三、正常情况下的启动/停机

1、破碎机正常情况必须空载启动，达到正常转速且无异常情况后才能启动主皮带正常供料。

2、正常情况下的停机，必须首先停止主皮带，待破碎腔内物料排净后方可停机。

3、启动：首先按下润滑油泵的启动按钮（绿色），启动多点干油泵；按下破碎机启动按钮（绿色）启动破碎机。

4、停机：首先按下润滑油泵的停止按钮（红色），停止多点干油泵；按下破碎机的停止按钮（红色），停止破碎机运行。

四、运行中的监视与检查

1、破碎机运行中，不能有铁器、粒度大于900mm的物料、木块等杂物进入破碎腔。

2、倾听破碎机内无异常响声。

3、检查润滑脂泵，确保供油量充足。

4、用手触摸轴承外部端盖，温度不得超过70℃，即不能有手感发烫现象。

5、严禁破碎机运行中打开观察孔进行检查。

五、异常情况下的停机

1、当发现有人、粒度大于900mm的物料、铁器、木块等杂物进入破碎腔，应立即按下停止按钮停止破碎机运行。

2、轴承超温、供油量不足时应按正常的停机程序进行。

3、发现其它事故及隐患，要立即停机，向队值班员汇报。