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有哪些
复卷机安全操作规程
复卷机是一种广泛应用于造纸、塑料薄膜等行业的重要设备，用于将大卷原料纸或膜进行复卷、切割等加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下复卷机安全操作规程。
目的和意义
1. 保障操作人员的生命安全，减少因操作不当引发的工伤事故。
2. 保证设备的稳定运行，延长设备寿命，降低维护成本。
3. 提高生产效率，确保产品质量的稳定性。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，无明显损坏或异常声音。
- 确保复卷机周围环境清洁，无障碍物。
- 检查电源线路，确保接地良好，防止电击。
2. 启动设备：
- 按照操作手册启动设备，切勿在未完全了解设备操作的情况下擅自启动。
- 设备启动后，检查运行是否平稳，如有异常应立即停机检查。
3. 加工操作：
- 将原料卷安装到设备上，确保固定牢固，避免松脱伤人。
- 调整张力和速度，避免过紧或过快导致断裂。
- 运行中严禁触摸运转部位，防止卷入造成伤害。
4. 应急处理：
- 若设备出现故障，立即按下紧急停止按钮，然后通知维修人员。
- 发现异常情况如火灾、漏电等，应迅速撤离现场，并启动应急预案。
5. 工作结束：
- 停止设备运行，断开电源，清理工作区域。
- 对设备进行日常维护，如润滑、清洁等，保持设备良好状态。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
- 管理人员定期进行安全巡查，纠正不规范操作，确保规程执行到位。
7. 个人防护：
- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 穿着合身的工作服，避免衣物被机器卷入。
8. 注意事项补充：
- 在操作过程中，应保持专注，避免分心导致意外发生。
- 未经允许，不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
以上复卷机安全操作规程旨在为操作人员提供清晰的指导，但实际操作中，还需结合具体情况灵活应对，始终保持谨慎和警觉。请每位操作人员严格遵守，确保安全生产。
复卷机安全操作规程范文
一、开机前首先严格检查各处是否安全可靠,检查电机、仪表和压缩空气是否处于准备启动运行的状态,确认无误后方可开机。
二、开机时应先发出信号将电机起动正常打入运行后,才能正常运转。在启动复卷机时应从慢到快的速度提速,严格把车速控制在一定范围内。
三、上纸芯要顶紧安全可靠,整齐牢固,检查各圆刀是否紧锁切纸整齐。
四、工作时严禁纸辊前面有人,防止出现跑辊伤人。当纸辊卷到一定直径时,不要继续卷,以防错链和断链。
五、工作人员应在两侧安全操作调整两侧压力和纸边宽度。
六、如有特殊情况需要调整割纸圆刀时应将车速放到最低,必要时停机处理,设备运转时严禁伸手,人体不能靠近运转部位,在复卷过程中,若中间圆刀松动或跳动不能分切时,严禁设备在运行过程中用手指戳穿纸面,以免伤手。
七、未复卷纸棍或支架处严禁有人。
八、如果发现卷纸不紧严禁用手往里面放纸,以防将手带入纸棍内造成事故。
九、压纸辊下降时要先发出信号,确认安全后方可下降,复卷完毕后,电磁调整开关一定要归零,并停下电机。
十、下纸辊时,一定看好复卷机前是否有人,纸辊顶针是否卸下,并发出信号,确定无误时,方可下辊。
十一、复卷出现故障时应停机处理,并切断电源,以免伤人。
十二、开机、下降压纸辊,下辊时必须发出信号,非岗位人员禁止操作。
一分厂
第2篇 复卷机操作安全规程
一、开机前的准备工作
1、清理干净机器上的灰尘;
2、检查机器的电路(线路是否有破损),转动部件(轴承、齿轮等)是否有松动,传运皮带是否完好,防护装置是否完好,如有异常则需要更换或及时报告车间主管;
3、机器的转动部件润滑油(黄油、机油)是否适量、打孔刀上的白矿油是否适量,如不够加上适量的油;
二、操作步骤
1、根据当日生产排单,由班长负责安排领料生产(原纸、包材、纸芯);
2、检查原纸纹质、色泽、拉力、伸长率等质量方面是否符合产品要求。
3、把原纸串上退纸轴杆,轴杆堵头必须锁紧,1575复卷机由杂工协助操作工将原纸抬上退纸架推入定位槽,2900复卷机利用汽缸抬上退纸后架推入后架的定位槽内(串铁轴及推入定位槽时,注意安生),并调整好左右位置。在更换原纸时,轴秆及堵头必须用双手取下放在地面上,严禁随地乱扔或掉砸在地面上,而损坏地板或伤及人身;
4、牵引纸头,启动开关引纸,引纸经过下列部位:弧形杆--打孔刀前的毛巾压纸棍-打孔刀-弧形杆-毛布压纸棍-收卷轮(整个过程必须使用点动进纸或慢速进行,进入打孔刀时,严禁将纸扭成一团或超过三层进入,并注意安全);
5、根据产品规格要求,设定产品生产节数;
6、拿一捆纸管放入机器的纸管推放架上,把纸管散开,取一条放入两个收卷轮中间,(再将压花棍压下),慢速转动机器进行复卷(捆绑纸管的绳子要按规定挂放好,不得随意乱放);
7、当各层纸面完全平整地进入复卷后,退出废卷条进入正常生产状态。
8、检查生产情况:
(1)检查原纸两端是否对称,如不对称可调整退纸架上的螺旋杆到两端对整齐;
(2)检查打孔虚纸是否清晰,打孔不清晰或缺牙则检查打孔刀是否破裂、底刀螺丝是否松动,调整底刀高度,检验合格后方可批量生产;
(3)检查复卷的原纸送纸松紧度是否一致,保持纸面平整、没有打皱,如不一致则调整退纸架上的退纸皮带手轮;
(4)检查压花棍至收卷区之间纸张是否平整及松紧是否符合要求,如不符合要求,则调变速箱手轮(调变速箱手轮时,不能停机调,要慢速开机调);
(5)检查半成品卷纸松紧、直径、重量是否符合产品标准要求,两端是否整齐(直径偏差不能超过±1mm,重量偏差在±2以内);
(6)纸球的胶水封尾宽度是否符合标准(包装的标准为10mm-15mm),胶水的渗透不超过3个单层纸;
(7)不得随意乱动电箱内变频器、编程的线路及设置;
(8)非本机操作人员,未经主管同意,绝不能让其操作机器;
三、以上步骤检查正常后,则可慢慢加快速度至正常运转。
四、生产过程中的其它要求
1、机器的某部件卷纸或卡纸,必须停机使用点动功能将纸清除掉,原纸经过压花装置、压边装置、送纸轮、打孔刀时要小心操作,严禁在机器运转时状态下对转动部件进行抹擦、加油,以免造成伤害事故;
2、生产过程中,机器的齿轮、皮带轮、链条等部件绝不允计有纸屑、绳子等杂物缠绕,气管不能有漏气。气管、电线等不能用绳子或胶纸进行固定而影响美观;
3、生产过程中废纸不能随地乱扔,一定要装入指定的废纸袋内,保持生产场地的清洁。
4、生产过程中产生的原纸纸筒芯必须按指定地方摆好;
5、生产过程中机器发生异常或故障时,必须关闭机器电源后进行检查维修,如对 异常或故障处理不了时,应及时报告车间主管;
6、生产过程中每半小时必须检查一次打孔线,如打孔线不合格,必须马上停机调整好;
7、生产过程中每换一个纸必须称重2次,如原纸克重定量、纹质及伸长率不稳时,要随时进行节数的调整、骑棍气压的调整、变速箱调整、退纸松紧的调整,以满足产品直径的要求,并跟踪称重,掌握产品重量是否合符标准。
8、随时巡视本班的产品质量。
五、机器保养及卫生
1、生产完毕后,先将调速器调至零、关闭程序开关、最后关闭控制箱电源;
2、用风管将机器里外及电箱吹干净,机器及电箱内不得放置工具等任何杂物。
3、定期对机器转动部件做好维修、保养工作(适量添加面油或黄油)
4、机台区域的卫生必须打扫干净。
5、废纸送往指定的造纸车间碎浆处,原纸纸筒芯按规格整齐地堆放在公司指定的纸筒堆放区,皮胶带、废纸皮、废纸芯放在指定的堆放区内。
6、配合机修做好机器的定期检修主保养工作。
