机床工安全生产操作规程

有哪些

机床工安全生产操作规程

一、设备检查

1. 开机前，务必确认机床处于静止状态，无异常声响或振动。

2. 检查机床各部件是否完好，润滑油液位是否正常，电线电缆无破损。

3. 确保工件已牢固固定，防止加工过程中飞出。

二、操作流程

1. 根据工件材质和尺寸选择合适的刀具，正确安装并调整好刀具位置。

2. 设置好加工参数，如切削速度、进给量等，确保符合工件加工要求。

3. 启动机床后，密切观察加工过程，如发现异常立即停机。

三、安全措施

1. 佩戴防护眼镜，防止切削屑伤眼。

2. 操作时禁止戴手套，以防卷入转动部件。

3. 加工过程中不得擅自离岗，保持注意力集中。

四、故障处理

1. 发现机床异常，应立即按下急停按钮，及时报告维修人员。

2. 不得自行拆卸或修理机床，以免加重故障。

五、工作环境

1. 工作区域应保持整洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

2. 定期进行电气安全检查，确保接地良好，防止触电事故。

目的和意义

本操作规程旨在规范机床工的安全作业行为，降低生产风险，保障员工的生命安全，提高生产效率。通过明确的操作步骤和安全规定，可以减少因不当操作导致的设备损坏和人身伤害，维护良好的工作秩序，确保企业生产活动的稳定进行。

注意事项

1. 严格遵守规程，不得私自简化或改变操作步骤。

2. 新入职员工需接受安全培训，考核合格后方可上岗。

3. 注意个人卫生，避免切削液溅入皮肤，必要时采取防护措施。

4. 遇到不明情况，及时向班组长或技术人员请教，切勿盲目操作。

5. 在机床运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，防止意外发生。

6. 工作结束后，务必关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。

以上规程的执行需要每位机床工的积极参与和共同维护，唯有如此，我们才能在保证生产安全时，实现高效、稳定的生产目标。

机床工安全生产操作规程范文

1、操作机械设备时,必须扎紧袖口,束紧衣襟,佩戴防护眼镜。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。

2、检查设备上的防护装置是否完好。紧急制动装置是否灵敏、可靠,否则不准开动。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4、开动前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。设备开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5、调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。