有哪些
管片运输安全环保作业操作规程
1. 管片装载：确保管片妥善固定，防止在运输过程中发生滑动或倒塌。
2. 运输路线规划：选择安全、畅通的道路，避开人口密集区和环境敏感区域。
3. 车辆检查：每次运输前检查车辆状况，包括刹车、轮胎、灯光等关键部件。
4. 驾驶员培训：驾驶员需具备相应驾驶资质，熟悉运输路线和安全操作规程。
5. 环保措施：采取防尘、防漏措施，减少运输过程中的环境污染。
6. 应急预案：制定并实施突发情况的应急预案，如车辆故障、交通事故等。
目的和意义
本规程旨在保障管片运输过程中的安全，防止因操作不当导致的人员伤亡、设备损坏及环境污染。通过规范作业流程，提高运输效率，降低运营成本，同时体现企业对环境保护的责任和承诺，维护良好的社会形象。
注意事项
1. 装载管片时，应使用专用的固定装置，确保管片稳定，防止因颠簸造成的破损。
2. 驾驶员在行驶过程中应遵守交通规则，保持安全速度，尤其是在转弯、下坡时需特别谨慎。
3. 为减少扬尘，运输车辆应定期清洗，必要时可配备洒水设备。
4. 车辆在装载和卸载管片时，必须有专人指挥，确保操作人员的安全。
5. 在运输过程中，一旦发现异常，如车辆异响、制动失灵等，应立即停车，并及时报告处理。
6. 培训驾驶员了解并执行环保规定，如正确处理废弃物，避免油料泄漏。
7. 对于可能影响生态环境的事故，如泄漏、翻车等，应立即启动应急预案，控制现场，防止污染扩大。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保管片运输的安全与环保，为公司的可持续发展奠定坚实基础。在实际操作中，务必结合具体情况灵活调整，以应对各种可能出现的问题。
管片运输安全环保作业操作规程范文
一、管片运输、安装系统机功能概述:
管片安装机是盾构机施工中用来安装管片的设备。管片由机车从隧道外运到第一号拖车,再由管片吊机将管片吊到管片转运小车,转运小车将管片运到安装机下,再由安装机抓取管片按顺序依次安装管片;管片安装机可以实现遥控和在线控制。
二、管片安装机运动形式:
1. 管片安装机在滑动梁上按隧道掘进方向的往复运动,行程0—2000mm。
2. 管片安装机的旋转梁可绕着盾构机的中心线按隧道圆周方向的运动,可实现顺时针和逆时针方向转动,转动角度为+/-2000。
3. 安装在旋转梁上的伸缩装置(两个伸缩油缸)可独立上下伸缩。
4. 安装头左右两边的上下摆动,运动范围+/-2.00。
5. 安装头前后方向的运动,可实现点动,运动范围+/-2.50。
6. 安装头水平面上的转动,可实现点动,运动范围+/-2.50。
7. 抓取器可以实现对管片的抓取和释放。
三、管片安装机技术参数:
驱动电机配备功率 45kw.
总长 3875mm.
总重 15t.
直径(含拼装头) 4200mm.
轨道长度 2000mm.
伸缩行程 1000mm.
旋转梁摆动角度 +/-2000.
拼转头旋转角度 +/-2.50.
拼转头倾斜角度 +/-2.50.
拼转头侧翻角度 +/-2.00.
四、管片安装操作前的准备:
1. 清理工作现场的杂物,包括盾尾底部清洁,输送小车行走区域清洁。
2. 检查油缸和管路有无损坏或漏油现象。
3. 定期(每周)给液压油缸,绞接轴承,旋转轴承,伸缩滑板加油脂并检查公差和破损情况。
4. 检查抓取器和定位螺栓是否有破裂和损坏,若有必要需更换。
5. 检查油箱油位。
五、操作顺序:
1. 管片由管片吊机吊起,按右旋方向旋转后放至输送小车上,由管片运输小车前移、顶升、后退、下放、再前移循环动作供应到位。
2. 收回管片安装区域推进油缸,注意保持油缸回收时活塞杆清洁。
3. 操作管片安装机的抓取器,旋紧螺栓抓取管片。
4. 管片安装机沿滑道运行到管片所需要安装的位置。
5. 管片安装机的旋转紧绕盾构机的中心线左或右旋转,伸缩升降油缸把管片放到准确的位置。
6. 进行管片栓接后,推进油缸顶紧管片,安装机释放管片。紧固管片连接螺栓。
7. 根据所选择管片进行顺序安装。
六、紧急情况处理:
1. 在管片安装时,系统油缸和管路出现损坏破裂时,须立即按下紧急按钮停止工作,检查和处理后重新启动。
2. 在管片安装过程中,如有油泵或电机出现异常现象时,须立即按下紧急按钮停止工作后,进行相应设备的检查和处理后重新工作。
3. 在管片安装过程中,发现定位螺栓和抓取器或其它部位有损坏,须立即按下紧急按钮或紧急制动,进行维修或更换后重新工作。
4. 在管片安装过程中,如出现过载工作,须立即采取紧急制动和按下紧急按钮,人员离开危险区域后,再将管片旋转到安全位置;若无法将管片旋转到安全位置,则需采取木头垫起或安全吊索链的方法保护后,进行相应的检查和处理后重新工作。
七、使用安全规定:
1. 管片吊运时管片下严禁站人或人员身体某部位处于管片下方。
2. 进行管片安装时,安装区域下放严禁站人或人员身体某部位处于管片下方。
3. 管片输送小车前移管片时移动区域不能有人员或设备。
4. 推进油缸的收回数量以适应一片管片安装空间为准,不允许收回太多油缸,否则可能产身生盾构机后退。
5. 操作前的检查中发现任何不正常的问题,都必须经相关人员检查确认正常后才能进行工作。
6. 在使用操作中,出现任何不正常问题,工作人员必须离开危险区域,在将管片等放到安全位置,经相关人员检修确认后,才能进行工作。
7. 具有电气安全知识的专门人员才能开箱进行电气检查。
8. 本系统的液压系统和电气系统都经过调试后才能正常进行,操作过程中不允许进行规定以外的任何调试和调整操作。
