精轧工安全技术操作规程

有哪些

精轧工安全技术操作规程

精轧工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工作前准备

3. 操作流程与规范

4. 应急处理与事故预防

5. 健康与安全防护

目的和意义

精轧工安全技术操作规程的制定旨在确保生产线的安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人员伤亡。通过明确的操作步骤和安全规定，提高生产效率，减少故障停机时间，保障员工的生命安全，同时也有助于维护企业的生产秩序和稳定。

注意事项

1. 设备检查与维护

- 确保在开始工作前，对机械设备进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统和电气系统，排除潜在故障。

- 定期进行设备维护，如清洁滚轮、调整压力，确保设备处于良好状态。

2. 工作前准备

- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 接受安全培训，了解操作流程和应急措施，熟悉紧急停止按钮的位置。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

3. 操作流程与规范

- 按照操作手册逐步进行，切勿擅自改变设定或跳过步骤。

- 保持与同事间的有效沟通，尤其是在调整设备参数或进行危险操作时。

- 在设备运行过程中，禁止身体部位接近运动部件，以防受伤。

4. 应急处理与事故预防

- 发现异常情况立即停止操作，按照应急预案进行处理。

- 定期进行消防演练，熟悉灭火器的使用方法。

- 遵守安全生产规章制度，防止违章作业。

5. 健康与安全防护

- 定期进行健康检查，关注听力、视力等职业健康问题。

- 注意休息，避免过度疲劳导致操作失误。

- 遵守噪声控制和热环境管理规定，保护工人健康。

在执行这些规程时，务必保持警惕，任何小的疏忽都可能导致严重的后果。每个精轧工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，共同营造一个安全高效的工作环境。

精轧工安全技术操作规程范文

1.在精轧机进行点检、处理故障时,必须将安全罩升起到位,插上安全链螺栓。

2.严禁在轧机未停稳情况下,打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用,有问题及时联系处理,并向班长或调度室汇报,将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。

3.在轧制中调整铁型时,必须做好确认,在轧机无钢情况下进行调整,防止调整时堆钢伤人。

4.精轧工在进行压铅作业时,要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认,并同主控台操作人员联系,执行操作牌制度,由两人以上进行压铅作业,至少一人监护,作业结束后通知主控台操作人员。

5.在通过剪前安全走桥时,应快速通过,不得停留,在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件,以防止滑倒。

6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时,要和主控台联系停车,关闭予精轧卡断剪,待15#剪电机停稳后,将地面操作台允许开关断开,关闭来风阀门或风闸开关,方可作业。更换15#剪剪刃时,不准用手搬动剪子的刃部,防止伤手。

7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序,搬运轧辊时要用双手完成,且手上不能有油污,防止滑掉伤人。

8.处理精轧内废钢需要捆绑时,200公斤以下可用φ6.5mm铁线捆绑吊运,必须绑两道绕,拧4圈以上锁紧线扣,钢质必须是软线,不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。200公斤以上必须使用钢绳。

9.吊车在吊运废钢时,必须缓钩操作,即先将废钢吊起不超过1米,再将废钢落下一定高度,确认不会脱钩再吊运;吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时,每吊出5米以内要进行一次缓钩,重新再吊一次,避免伤人和设备。

10、处理15#剪废钢时,吊车向精轧方向缓吊,捆绑牢固,人员必须远离吊物,严禁将废钢搭在精轧机设备上。吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。

11、处理废钢过程中必须有专人跟踪指吊,严禁吊车自行吊运。

12、吊运到井口的废钢长度不准超过1.5米。