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有哪些
铝银浆生产安全操作规程
铝银浆是一种广泛应用在涂料、塑料、印刷等行业的重要原料，其生产过程涉及多种化学反应和物理操作。为了确保生产安全，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 储存管理
- 专用储存区域，远离火源和热源。
- 存放容器应密封良好，防止泄漏和氧化。
- 标识清晰，标明产品名称、危险等级和应急处理方法。
2. 个人防护装备
- 工作人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜和耐化学品手套。
- 穿着防静电工作服，防止火花产生。
3. 设备操作
- 使用前检查设备完好性，确保无漏电、漏气现象。
- 操作过程中，保持设备清洁，防止杂质引入。
4. 化学品处理
- 按照msds（材料安全数据表）要求进行操作。
- 遵循“最小化接触”原则，避免直接用手接触化学品。
5. 应急响应
- 定期进行应急演练，如火灾、泄漏等情况的应对。
- 工作现场配备灭火器、洗眼装置和急救箱。
6. 通风设施
- 生产区域应设有良好的通风系统，减少有害气体积聚。
- 遇到挥发性物质时，开启局部排风设备。
目的和意义
铝银浆生产安全操作规程旨在保护员工的生命安全，降低生产事故风险，保障企业的正常运营，同时也是遵守国家安全生产法规的必要措施。通过规范操作流程，可以预防潜在的化学反应失控、火灾爆炸、职业病等危害，提高生产效率，维护企业声誉。
注意事项
1. 不得擅自改变生产工艺，任何修改必须经过技术部门批准。
2. 严禁在生产区域内吸烟或携带火种。
3. 定期检查个人防护装备，破损时立即更换。
4. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能执行规程。
5. 在处理化学品时，遵循“先知先觉”原则，了解其性质和危险性。
6. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即报告并采取相应措施。
7. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外伤害。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保铝银浆生产的安全，为公司的持续发展打下坚实的基础。
铝银浆生产安全操作规程范文
1总则
本规程包括铝银浆生产全过程,包括球磨、筛分、压滤、抛光、原料及产品运输等工序。
2每道工序开始之前,首先应认真进行安全检查。检查内容包括以下内容:
2.1电器设备金属外壳良好接地,电气线路绝缘及防护正常,防爆电盘无开启、损坏等不正常现象。
2.2机械传动部分润滑良好,齿轮咬合、皮带传动等防护装置可靠安装,无产生摩擦生热及打火部位等。
2.3油浆管道、设备等的静电导除接地装置正常,无油浆泄漏现象。
2.4接油槽、接料槽、磅秤的铁轮已更换为胶轮,无与地面及设备摩擦或打火的可能。
2.5冷却水系统正常完好,无进入生产系统及机械传动装置的可能。
2.6压缩空气系统正常完好,无水分等杂质存在。
2.7全体上岗人员正确配戴防尘口罩等劳动防护用品,无带病上岗人员。
2.8无其他影响设备开机的安全隐患。
如上述内容一切正常,方可进行生产。
3球磨工序
3.1投料
3.1.1应严格按照工艺规定的品种数量加入各种物料。投料的顺序应该先加溶剂油(为防止加油后再投钢球等物料时造成飞溅,可先加部分溶剂油),后加钢球、铝粉等物料,以防止产生火花发生事故;投料时必须有两人以上进行操作,确定监护人,切忌忘记加溶剂油,导致发生爆炸事故;投料时应可靠切断磨机电源,在启动按扭处安排专人监护或挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,防止意外启动磨机发生事故。
3.1.2打开和关闭球磨机机门时,宜使用防爆工具,轻拿轻放,工具、机门应放置在安全部位,防止撞击产生火花和砸伤人身。
3.1.3车间内溶剂油油罐为计量中转罐,只在投料时暂时储存溶剂油,其他时间不得存油,以减少车间内危险物料数量,降低危险度;加油时操作人员不得离开加油现场,防止造成溢油。
3.1.3加铝粉时宜采用漏斗等工具,轻慢投放,防止铝粉发生泄漏飞扬发生燃烧爆炸事故;
3.1.4加助剂时应轻慢操作,若溅入眼中应立即用清水冲洗,严重者应立即就医。
3.2磨机运行
球磨机运行过程中,操作工应不间断进行巡回检查,检查内容包括:
3.2.1观察设备运转情况,特别是传动部分是否缺油、漏油,如发现设备有异常响动或过热现象,应立即停机检修。
3.2.2观察磨机温度,及时开启调节冷却水流量,如发现磨机内物料温度高于60℃,应立即停机检查。若发现磨机设备有起鼓漏浆等现象,应立即停机检修。
3.2.3中轴两端敞开的球磨机在运转期间,中轴两端属于危险区域,两端不得存放可燃物,操作工在巡检等其他操作时,不得进入该区域。运转中通入压缩空气的压力宜根据磨机的运转时间、温度高低及磨机规格大小等因素进行适当调整,以尽量降低磨机上部空腔内的油气含量。
3.2.4中轴封堵的球磨机运转时,原则上要求操作工每隔2小时进行排气一次,防止超压爆炸。放气时操作工应缓慢开启阀门,放气严禁正对人员。
3.2.5为防止因溶剂油、压缩空气含水等原因造成研磨过程中产生氢气,磨机在运转中,间隔4小时宜停机打开机门且机门朝上,以排去可能产生的氢气,降低磨机空腔内的危险度。
3.2.6巡回检查中应集中精力,防止被转动的球磨机、联轴器、皮带轮绞伤撞伤。
3.3出机涮机
3.3.1研磨完成后,更换出机口,一定要上紧螺丝,安装好出机管,调整好压力,防止球磨机出机时物料泄漏、超压爆炸。
3.3.2进行空压出机时,操作人员应事先将空压系统中水分排除,以免将水分带入物料之中。
3.3.3出机涮机后球磨机内仍存在较大压力,宜过10分钟后再打开排气阀门排尽余气,开启排气阀门不得过大过快,应缓慢开启。
3.3.4严禁球磨机带压时拆卸出机口。
3.3.5出机时应巡视检查出机管路及筛分罐,防止造成漏油溢油。
3.3.6出机完毕用压缩空气排尽残留在磨机中的油气,尽量降低下一级磨机投料前的油气含量。
4筛分工序
4.1筛分设备宜全部密封,防止油气挥发,尽量降低车间内的油气量。
4.2筛分过程中,应及时打开相应阀门并经常检查筛下物料、筛上物料的接料装置,防止物料造成溢漏。
4.3筛分过程中,要对筛分设备进行巡回检查,使设备处于良好的运行状态,防止设备碰撞打火、电气打火等原因发生火灾事故。
4.4筛分操作完成后,及时清洗筛分设备。
4.5筛分设备在开启和关闭的时候,易发生撞击,操作工要密切观察,做好灭火准备。
5压滤工序
5.1铺设压滤布:铺设压滤布前应检查压滤布是否完好,防止压滤时造成漏浆;铺设压滤布时应轻慢操作,尽量降低铝粉扬尘。
5.2人工松动上紧压滤机时应均匀用力,防止扭伤;齿轮咬合处为危险部位,上紧、松动前应观察该部位无人员和其他物体,防止发生伤人和损坏齿轮。电动松动上紧压滤机时,应防止限位开关失效发生超限,造成设备损坏。
5.3压滤机打料包括压缩空气加压打料和油泵加压打料两种情况。应调整相应阀门使压力保持在工艺要求之内,一般情况压力应保持在0.5mpa以下,禁止超压造成压滤机喷浆。
5.4压滤操作过程中,应及时将滤出的油打入相应贮罐或容器之中,并及时返回废油罐中,以免溢油;滤出的油由于高压和温度的原因,宜在滤嘴处加盖棉纱等措施,防止油气挥发过大。
5.5打料完成后,应及时关闭进料阀门。开启压缩空气吹干时,应保持压力不超过0.3mpa。
5.6压缩空气吹干时间应严格按照工艺要求,防止时间过长造成滤饼自燃。
5.7压滤完成后,拆卸滤饼时应轻慢操作,以免引起粉尘飞扬和撞击火花,工具宜使用防爆工具。
5.8接料槽进出压滤机下部时,应慢速小心进行,以免产生撞击火花。接料槽的轮子应使用胶轮。
5.9拆卸的滤饼应及时进行抛光,防止滤饼自燃。特殊情况不能及时抛光的,应加入溶剂油和密封处理,并定期检查滤饼温度。
5.10甩干处理:部分筛上物需要甩干处理,搬运筛上物时要防止物料泄漏和人员扭伤;放入甩干机时要均匀放置,防止甩干机不平衡造成震动;启动甩干机后要随时巡检,防止设备撞击火花和溶剂油泄漏溢出。
6抛光工序
6.1投料:投料时应轻慢操作,尽量降低铝粉飞扬;加入溶剂油时,要避免洒到地面或设备外面。切忌将螺丝等铁件混入抛光机内,发生燃烧事故。抛光机处使用的铁凳移动时应搬动不要拖动,宜安装铝腿。
6.2抛光时,密切注意设备运转情况。物料温度过高时,应及时停止抛光操作;物料不得翻出抛光机外,以免引起粉尘飞扬或进入传动装置中,造成事故。使用加热棒时应经常检查,防止产生电火花;不使用加热棒的应可靠切断加热棒电源。
6.3出料装桶:卸料装桶应使用防爆工具,不得使用铁质工具,以免引起碰撞打火。注意不要将产品洒落地面。使用的磅秤应进行防止火花产生的措施。
6.4化验取样时应关闭抛光机,防止绞刀伤手。
7原料及产品运输
7.1原料及成品运输的车辆应加装铝腿,防止产生撞击火花。
7.2装卸、清扫铝粉时应防止泄漏飞扬,发生爆炸燃烧事故。
7.3原料及成品运输时应注意过往车辆,防止车辆伤害。
7.4装卸、运输时应轻慢操作,防止扭伤。雨天不得运输,防止原料及产品受潮。
7.5原料应及时投入磨机,成品应及时入库,尽量降低车间内危险物料的储存量。
8交接班
交接双方对相关情况要交接清楚,需要到达现场的应一起到现场进行确认。
9灭火
9.1铝粉、滤饼等含油量小的银浆物料火灾初起时,应首先用石棉被、干沙构成隔离带,同时安全撤离周围的易燃可燃物,将火源围隔起来。撒播灭火剂时应特别小心,避免扰动铝粉而形成粉尘云,关闭风机和门窗,减少空气流通。
9.2禁止使用灭火器等能扬起积尘的灭火方法扑救铝粉、滤饼等含油量小的银浆物料,防止产生铝粉尘爆炸。
9.3溶剂油及含油量大的银浆物料火灾初起时,可使用干粉灭火器及时扑救。
9.4初起灭火失败导致火灾继续扩大时,应立即上报公司启动事故应急救援预案。
9.5如人身上着火时不准奔跑,应立即脱掉或撕掉衣服。无法撕掉衣服时,可用湿棉布灭火,同时应防止火花落入周围的产品中。
