- 目录
有哪些
1. 设备检查与准备
2. 运行前的安全检查
3. 脱碳过程操作
4. 应急处理程序
5. 维护与保养
目的和意义
脱碳岗位安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全,防止设备损坏,保证脱碳工艺的高效稳定运行,减少环境污染,并遵守相关法规标准,维护企业的安全生产环境。
注意事项
1. 设备检查与准备
- 检查脱碳设备各部件是否完好,无明显磨损或损坏。
- 确认管道连接牢固,无泄漏现象。
- 启动前,确保所有阀门处于正确位置,如进口阀关闭,出口阀打开。
2. 运行前的安全检查
- 操作人员必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。
- 检查气体报警系统是否正常工作,了解当前环境中的二氧化碳浓度。
- 确保消防设施完备,应急预案已知。
3. 脱碳过程操作
- 按照操作手册逐步启动设备,避免过快导致压力波动。
- 监控脱碳塔内的温度和压力,保持在设定范围内。
- 定期取样分析,确保脱碳效果达标。
4. 应急处理程序
- 发现异常情况,立即停止设备运行,按照应急指南进行处理。
- 如遇气体泄漏,迅速关闭相关阀门,开启通风设备,撤离现场并报告上级。
- 在确保安全的情况下,进行必要的故障排除。
5. 维护与保养
- 定期对设备进行清洁和润滑,防止积灰和锈蚀。
- 按照制造商建议的时间表进行定期检修,确保设备性能。
- 记录每次操作和维护的过程,以便追踪设备状态和预测潜在问题。
在执行这些规程时,务必保持警惕,及时报告任何异常情况。通过严格遵守这些操作规程,我们能够确保脱碳岗位的安全与效率,为公司的持续发展做出贡献。
脱碳岗位安全操作规程范文
3.1、碳酸丙烯脂着火点低,易燃易爆,操作现场和储存处严禁火源,操作人员不宜用手与丙碳液长时间接触,如不慎溅入眼睛内后,应立即用大量的清水冲洗。
3.2、注意调节吸收气液比,保护净化气中co2的含量≤0.5%应根据气量的变化,随时调节脱碳泵出口大阀,保持脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在正常范围。
3.3、严格控制脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在40%~70%之间,严防高压气体串入低压和常压设备,引起爆炸、冒烟、喷液等重大事故的发生。
3.4、严格控制压力不得超过3.1mpa,如果超压要及时与调度和压缩联系,严格控制和调节闪蒸压力在0.35—0.5mpa之间,用此压力并在此范围内调节闪蒸汽组分,保证去尿素原料气中co2气量和纯度平衡,通过调节闪蒸压力和罗机旁路阀来调节再生塔压力,以达到生产工艺要求。
3.5、时常注意气体风机运转情况,根据成分层可加大气提塔内空气吸入量,搞好丙碳富液的再生。
3.6、定期分析丙碳液中水的含量,严格控制h2o含量在2.0%以下,做到定时定量向丙碳液中补充稀丙液,以搞好丙碳液地回收利用。
3.7、注意调节加氧调节阀门,使常解气中o2含量达到正常的要求值,并且严格按照常解气中h2s含量不得超过15g/m3
3.8、设备在交付检修前,必须切断气源和泄净压力,排净丙碳液,然后用大量水置换排放,直到合格方可检修。
3.9、要加强丙碳液的过滤,开好过滤机,保持丙碳液的清洁,保证生产的长周期、安全、稳定运行。
第2篇 变压吸附脱碳岗位安全操作规程
1、操作人员必须按操作手册操作,凡新来人员必须经过安全教育和操作法学习才能上岗操作。实际操作时,未经技术和操作法考试合格者不准进行独立操作。
2、操作人员在上班时必须穿着整齐,不准携带易燃、易爆物品进入现场。严格进行交接班,严格进行巡回检查,严格控制工艺指标,严格按操作规程和有关规定执行。
3、设备未泄去压力时,绝对禁止任何修理工作及焊接、拧紧螺丝等,禁止使用铁器敲击设备。
4、设备使用的压力表必须经过检验并打上铅封,如果压力表指针不回零或误差大于其级数时,不得继续使用,每年必须检验一次压力表并打上铅封。
5、严禁在本装置界区内吸烟和动火,凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前,即应先报请厂安全部门及车间同意,先用氮气置换、吹净,经现场分析合格并采取了安全措施领取了动火证后方可动火,动火证没有批准的、不与生产系统隔绝,未清洗置换合格、未消除周围易燃物,不按时动火分析,没有消防措施及无人监护,严格禁止动火。
6、确保设备、管道、阀门的气密性,检修后还应严格进行查漏工作,合格后才能开车。使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。
7、仪表系统发生故障时,应由仪表人员进行修理,仪表人员应与工艺操作人员密切配合。在停车检修后再启动时必须注意吸附塔内的压力,以防发生高压逆放现象。
8、严格控制工艺指标,防止超温、超压。
9、严格执行巡回检查制度,确保设备、管路正常工作。